Мурчання, очищення, промивання, замочування розчинником, сушка. Зварену трубу підвішують до загонки до травильної ємності для травлення (близько 2 тонн кожного висить).
Близько 26% розчину соляної кислоти відтравили. Щоб запобігти надмірному травленню та випаровуванню кислотного туману, додайте 0.5 ~ 1.0 г/л композиту та фоготичного агента до кислотного промивного агента, який збирають за нормальної температури. Протягом 30-60 хвилин, щоб сталева труба рівномірно захопилася, сталева труба піднімається 2-3 рази під час процесу збирання, щоб покращити ефект травлення. Коли концентрація кислотної рідини падає до 100 г/л, її слід доповнити або замінити, а вміст заліза досягне 220 ~ 260 г/л у вигляді викидів кислоти відходів.
Протравлену сталеву трубу підвішують до ємності для очищення, щоб очистити її від залишків кислоти та солі заліза, накопичених на поверхні сталевої труби. Сталева труба підвішена в канавці розчинника, а час занурення становить близько однієї хвилини. Розчинник використовує 600 ~ 650 г/л хлориду цинку та 80 ~ 100 г/л хлориду амонію та 1 ~ 2 г/л OP-10 поверхнево-активної речовини.
Щоб покращити ефект попереднього покриття в розчиннику сталевої труби, розчинник завжди підтримує слабку лужність, а потім висить від приводу до рами сухої печі в суху піч для висихання. Температура сушіння становить 100 ~ 130 градусів, а час зазвичай становить 6 ~ 10 хвилин.
Найбільша перевага оцинкованих оцинкованих сульфатних оцинкованих труб полягає в тому, що ефективність струму досягає 100%, а швидкість осадження висока. Це не має аналогів в інших процесах гальванізації.
Оптимізація сульфатних оцинкованих труб:
Через недостатню кількість кристалів покриття, а також погану децентралізовану здатність і здатність глибокого покриття, він підходить лише для гальванічного покриття, наприклад труб із простими геометричними формами та різьбою. Процес сульфатно-оцинкованого сплаву заліза оптимізований до традиційного сульфатно-оцинкованого процесу. Зберігається тільки сульфат цинку, а від решти компонентів відмовляються. Додайте відповідну кількість солі заліза для формування нової формули процесу, щоб вихідне єдине металеве покриття утворювало покриття зі сплаву цинку.
Реорганізація процесу не тільки підвищує переваги високої початкової ефективності поточного процесу та швидкої швидкості осадження, але також значно покращує здатність децентралізованого та глибокого нанесення. У минулому не можна розміщувати складні частини. У 3-5 разів більше, ніж окремих металів. Виробничою практикою доведено, що використовується для безперервного плакування проводів і труб. Зерна покриття є більш витонченими, яскравішими, ніж оригінальні, і мають більш швидку швидкість осідання. 2 - Товщина внутрішнього покриття MIN відповідає вимогам.
