Як спіральні сталеві труби, так і листові труби є зварними сталевими трубами, але вони суттєво відрізняються за процесами виробництва.
Спіральні сталеві труби виготовляються із рулонної сталі як сировини, сформованої екструзією при нормальній температурі та звареної за допомогою автоматичного процесу двостороннього дугового зварювання під флюсом для створення спіральних шовних сталевих труб. Довжина спіральних сталевих труб зазвичай становить 12 метрів, і вони поставляються та вимірюються за довжиною, із специфікаціями, як правило, понад 219 мм.
Листові сталеві труби використовують процес зварювання трійником і можуть виготовляти сталеві труби діаметром понад 400 мм і товщиною стінки 8-100 мм. Зазвичай вони виготовляються не з фіксованою довжиною, а зазвичай доставляються та вимірюються за вагою.
Стандарти продукції для листового прокату включають GB/T50205-2001, GB/T3092-2001 тощо. Катані труби широко використовуються в нафтовій, хімічній промисловості, транспортуванні природного газу, забиванні паль, міському водопостачанні, опалення, газопостачання та інші інженерні програми.
Ціна листового прокату однакових характеристик вище, ніж спіральних сталевих труб. Катані сталеві труби в основному використовуються в галузях промисловості, які не відповідають стандартним специфікаціям або вимагають більшої товщини стінок.
Спіральні сталеві труби не мають обмежень по терміну служби; термін служби в основному пов'язаний з робочим середовищем і виробничим процесом. Для продовження терміну служби спіральних сталевих труб, що працюють в жорстких умовах, на зовнішню стінку і внутрішній діаметр труб наноситься захист від корозії.
Антикорозійні спіральні сталеві труби відносяться до труб, оброблених за допомогою антикорозійних методів, які можуть ефективно запобігати або сповільнювати корозію, викликану хімічними або електрохімічними реакціями під час транспортування та використання. Антикорозійні спіральні сталеві труби можуть ефективно запобігти або сповільнити корозію, продовжити термін служби сталевих труб і знизити експлуатаційні витрати.
До корозійностійких покриттів для сталевих трубопроводів у Китаї, які зазвичай використовуються, належать нафтовий асфальт, поліетиленові оболонки та оболонки з поліетиленової піни, епоксидна смола, кам’яновугільна емаль, епоксидний порошок і тришарові композитні структури, епоксидна смоляна стрічка з холодним нанесенням (тип PF). ), резино-пластикова епоксидна кам’яновугільна смола холоднонанесена стрічка (тип RPC) тощо. В даний час найбільш широко використовуваними методами захисту трубопроводів від корозії є тришарові поліетиленові композитні структури, одношаровий епоксидний порошок, стрічка холодного нанесення типу PF, і стрічка типу RPC холодного нанесення.
Нафтовий асфальт широко доступний і недорогий. Однак умови праці погані, якість важко гарантувати, а навколишнє середовище серйозне.
Епоксидний кам’яновугільний дьоготь простий у експлуатації, але покриття має тривалий час твердіння, на нього сильно впливає навколишнє середовище та не підходить для польових операцій; важко будувати при температурах нижче 10 градусів.
Епоксидний порошок для захисту від корозії використовує електростатичне напилення, яке має хорошу плавку та міцну адгезію з трубами, захищеними тим самим матеріалом. Однак епоксидний порошок має низьку водостійкість (високий рівень водопоглинання, досягаючи 0,83%), що створює проблеми для конструкції катодного захисту. Високі вимоги до обладнання на місці, складність експлуатації та контроль якості.
Термозбіжний матеріал 3PE забезпечує міцне ущільнення, високу механічну міцність, сильну водостійкість, стабільну якість, зручну конструкцію, хорошу застосовність і відсутність забруднення навколишнього середовища для захисту трубопроводів від корозії. ПЕ має низький рівень водопоглинання (менше 0,01%) і поєднує високу міцність епоксидної смоли, низьке водопоглинання ПЕ та хорошу гнучкість клею-розплаву, забезпечуючи високий захист від корозії. Недоліком є висока вартість в порівнянні з іншими матеріалами для покриття швів.
Стрічки холодного нанесення типів PF і RPC легко виготовляти, а три типи адгезивів дозволяють використовувати епоксидну стрічку з кам’яновугільної смоли типу PF холодним нанесенням у будь-якому середовищі, сезоні чи температурі.
Характеристики стрічки холодного нанесення та термозбіжної стрічки 3PE полягають у тому, що вони підходять для трубопроводів із шарами захисту від корозії корпусу з різних матеріалів, тоді як інші методи підходять для трубопроводів із шарами захисту корпусу від корозії з такого ж або схожого матеріалу.
З розвитком деякі трубопроводи вимагають ізоляції разом із захистом від корозії. Нафта є складною сумішшю, яка легко роз'їдає трубопроводи, тому необхідний захист від корозії. Однак трубопроводи очищеної нафти також потребують ізоляції на додаток до захисту від корозії. У північно-східних регіонах і взимку теплове розширення та звуження можуть спричинити замерзання та розтріскування трубопроводів, що впливає на стабільне постачання.
