Сьогодні гарячеоцинковані сталеві труби є поширеним типом протипожежних труб, які відіграють незамінну роль у сфері пожежної безпеки. Чому гарячеоцинковані труби не можна замінити більш дешевими зварними трубами або холодним оцинкуванням? Гаряче цинкування було винайдено в середині-18 століття та розвинуто на основі технології гарячого електролітичного лудіння. До цього дня гаряче цинкування залишається однією з найбільш широко використовуваних і ефективних технологій обробки сталі для стійкості до корозії.
Оператори на пульті керування повинні вручну регулювати швидкість на основі роботи обладнання перед піччю та жестів рук, щоб запобігти заклинювання труби.
Інструменти, якими користуються оператори печі, повинні бути попередньо нагріті перед використанням, щоб запобігти розбризкуванню цинку та травмуванню людей; регулярно перевіряйте, чи не впали в горщик сталеві труби, і негайно видаліть їх, якщо вони виявлені; вчасно відрегулюйте обладнання, щоб запобігти заклинюванню труб і забезпечити безпеку обладнання.
Додаючи цинкові злитки в цинкову ємність, їх слід попередньо розігріти. Категорично забороняється додавати цинк в пачки. Щоразу додавайте не більше п’яти злитків цинку та ковзайте ними по стінці цинкового горщика вздовж, щоб уникнути пошкодження горщика від удару та розбризкування великої кількості цинку, яке може травмувати людей. Суворо заборонено потрапляння речовин заліза в цинкову рідину, щоб запобігти утворенню великої кількості цинкового шлаку.
Під час плавлення цинку нагрівайте його повільно та уникайте швидкого нагрівання, оскільки це може призвести до погіршення терміну служби ємності для цинкування та спричинити випаровування великої кількості парів цинку. Вдихання надмірної кількості цього шкідливого газу може призвести до стану, який називається «лихоманка металевих парів». Під час процесу плавлення цинку, коли цинк досягне високої температури, ніколи не пересувайте цинкові блоки руками, щоб уникнути опіків; натомість використовуйте відповідні інструменти.
Регулярно видаляйте цинковий попіл з поверхні цинкової рідини. Під час зішкрябування обережно зішкрібіть поверхню цинкової рідини скребковою дошкою, не перемішуючи надто енергійно, щоб запобігти підйому цинкового попелу. Скребкова дошка не повинна торкатися сталевих труб, що оцинковуються або виходять з ємності, щоб уникнути нещасних випадків або несправностей обладнання.
Цинкові блоки, фрагменти цинку, цинк, що виділяється під час гальванізації, і цинк, що витікає зі сталевих труб на землю перед піччю, слід у будь-який час відновити та повернути в котел, щоб зменшити втрати тепла з цинкового кожуха.
Додаючи алюмінієві злитки на поверхню цинкової рідини, переконайтеся, що кілька разів рухаєте їх вперед і назад, щоб забезпечити рівномірний вміст алюмінію на поверхні цинкової рідини.
Для полегшення шлакоудалення і вилучення цинку в цинковий котел потрібно додати 20 т свинцю.
Перед використанням розігрійте шлаковідсмоктувач. Зберігають цинк-шлак різних розмірів. Температура для вилучення шлаку повинна контролюватися вище 455 градусів. Використовуйте спеціальні інструменти під час роботи шлакоотсмоктувача та станьте, поставивши ноги в положення «Т» на відстані одного метра від цинкового котла.
Процес гарячого цинкування вимагає суворого контролю. Тому при виробництві гарячого цинкування необхідно максимально підвищити ефективність роботи. Іншими словами, чим більше штук або тонн вироблено за одиницю часу, тим нижча собівартість, і навпаки.
