Гаряче цинкування, також відоме як гаряче цинкування або гаряче цинкування, є ефективним методом запобігання корозії металу, який в основному використовується на металевих конструкціях у різних галузях промисловості. Це включає в себе занурення очищених від іржі сталевих компонентів у розплавлений цинк при температурі приблизно 500 градусів, що дозволяє шару цинку прилипати до поверхні сталевих компонентів, тим самим досягаючи запобігання корозії. Потік процесу гарячого цинкування включає: травлення готового виробу - промивання водою - додавання допоміжного розчину для покриття - сушіння - підвішування для покриття - охолодження - пасивація - очищення - полірування - завершення гарячого цинкування. Гаряче цинкування розвинулося на основі старих методів гарячого занурення та використовується в промисловості з тих пір, як Франція застосувала його в 1836 році, з історією, що охоплює понад 170 років. За останні три десятиліття, разом із швидким розвитком холоднокатаної сталевої смуги, промисловість гарячого цинкування зазнала значного розширення.
Для гарячого цинкування сталевих труб використовується напівавтоматичний метод цинкування з редукторним диском із повним зануренням, який використовує механічні принципи вставлення, пресування, спіралі, вилучення та підйому для завершення процесу гарячого цинкування.
Контроль параметрів процесу: температуру розчину цинку слід контролювати в межах {{0}} градусів; час занурення слід контролювати в межах 30-60 секунд; додавання алюмінію (вміст алюмінію на поверхні розчину цинку: 0.01-0.02%).
Використовувані цинкові злитки мають відповідати національному стандарту Zn0-3.
Регулярне технічне обслуговування та контроль є важливими для забезпечення надійності пристроїв для введення, натискної спіралі, виймання та підйому. Мастило циліндрів слід посилити, а висоту та кут розподільника з оцинкованої труби слід відрегулювати для оптимізації продуктивності обладнання.
Розміщення безконтактних вимикачів повинно бути точним; проводи термопар і лічильники повинні бути уніфікованого зразка; інакше похибки температури можуть бути значними. Захисний кожух термопари слід часто перевіряти та замінювати.
Оператори на панелі керування повинні вручну регулювати швидкість на основі роботи обладнання та жестів рук, щоб запобігти заклинювання труби.
Інструменти, якими користуються оператори печі, повинні бути попередньо нагріті перед використанням, щоб запобігти розбризкуванню цинку та травмуванню; регулярно перевіряйте, чи не потрапляють в горщик сталеві труби, і своєчасно їх видаляйте; своєчасно регулювати обладнання, щоб запобігти заклинювання труб і забезпечити безпеку обладнання.
При додаванні цинку в цинкову ємність злитки цинку слід попередньо нагріти. Категорично забороняється додавати цинк в пачки; щоразу додавати не більше п’яти злитків. Повільно посуньте злитки цинку вздовж до стінки цинкового горщика, щоб уникнути пошкодження горщика та розбризкування цинку, що може спричинити травму. Категорично забороняється попадання матеріалів на основі заліза в розчин цинку, щоб запобігти утворенню великої кількості цинкового шлаку.
Під час плавлення цинку нагрівання слід застосовувати повільно, уникаючи швидкого нагрівання, яке може пошкодити ванну для цинкування та призвести до виділення значної кількості парів цинку. Вдихання надмірної кількості цього шкідливого газу може призвести до «лихоманки металевих парів». Під час процесу плавлення цинку, коли цинк досягає високої температури, ніколи не перемішуйте цинкові блоки руками, щоб уникнути опіків; натомість використовуйте відповідні інструменти.
Регулярно видаляйте цинковий попіл з поверхні розчину цинку. Під час скребка обережно скребіть поверхню розчину цинку скребковою дошкою, не перемішуючи надто енергійно, щоб уникнути підняття цинкового попелу. Скребкова дошка не повинна торкатися сталевих труб під час занурення або вилучення, щоб запобігти нещасним випадкам або пошкодженню обладнання.
Цинкові блоки, фрагменти цинку, цинк, що виділяється під час гальванізації, і цинк, що витікає зі сталевих труб на дні печі, слід негайно відновити та повернути в котел, щоб зменшити втрати тепла з цинкового кожуха.
Додаючи алюмінієві злитки на поверхню цинкового розчину, забезпечте рівномірний розподіл алюмінію, переміщаючи злитки вперед і назад кілька разів.
Для полегшення видалення шлаку і вилучення цинку всередину цинкового котла необхідно помістити 20 тонн свинцю.
Перед використанням розігрійте машину для видалення шлаку. Зберігають цинк-шлак різних розмірів. Температуру для видалення шлаку слід контролювати вище 455 градусів. Використовуйте спеціальні інструменти під час роботи шлакоуловлювача та станьте, поставивши ноги в положення «Т», на відстані одного метра від цинкового котла.
Процес гарячого цинкування вимагає точності. Тому під час виробництва гарячого цинкування важливо максимізувати ефективність роботи. Іншими словами, більша кількість штук або тоннаж за одиницю часу призводить до менших витрат, і навпаки.
