Процес виробництва спіральних зварних труб для дренажних трубопроводів є відносно простим, з високою ефективністю виробництва та низькою собівартістю виробництва. Тому спіральні сталеві труби отримали розвиток у багатьох галузях промисловості. Отже, як слід виконувати операцію зварювання при використанні спіральних сталевих труб?
Перед використанням спіральних сталевих труб необхідно використовувати розкислювач для розкислення, щоб зменшити кількість і розмір домішок під час експлуатації. Важливо відзначити, що спіральні сталеві труби безпосередньо зварюються в сталеві труби з довгих сталевих смуг певної специфікації за допомогою високочастотного зварювання.
Форма сталевих труб може бути як круглої, так і квадратної. Високочастотне зварювання спіральних сталевих труб засноване на принципах електромагнітної індукції та вихровому струмовому нагрівальному впливі змінних зарядів у провідниках, що нагріває краю зварного шва до розплавленого стану. Під час зварювання, оскільки вихідний струм може порушуватися, бажано, щоб проектний термін служби тимчасових анодів з магнієвого сплаву відповідав терміну служби трубопроводу.
У виробництві спіральних зварних труб стабільність формування тісно пов'язана з якістю зварювання. Тільки покращивши якість формування, можна повністю гарантувати якість зварювання. Для забезпечення гарного зовнішнього вигляду і достатньої глибини проплавлення зварного шва в спіральних сталевих трубах зазор між сталевими пластинами для стикового зварювання повинен бути рівномірним. Між тим, різні специфікації зварювання повинні бути прийняті на основі різних проміжків стикового зварювання.
У спіральних зварних трубах нерівність зазору між швами, спричинена серповидним і S-подібним вигинами сталевої смуги, створює труднощі для зварювання, що призводить до нестабільної глибини проплавлення зварного шва та зміни висоти посилення зварного шва. При нещільному формоутворювальному шві глибина проплавлення шва велика і висота посилення зменшується; коли формуючий шов герметичний, глибина проплавлення шва мала, а висота посилення збільшується. Таким чином, під час зварювання рішенням цієї проблеми є зменшення специфікацій зварювання, коли формувальний шов нещільний, і збільшення їх, коли формувальний шов щільний.
Методи запобігання корозії для спіральних зварних труб, які використовуються в дренажних трубопроводах, також починаються з інгібування одного з процесів. Використання тимчасового анодного захисту, який з’єднує металевий матеріал із більш негативним потенціалом, ніж спіральна труба, зі спіральною сталевою трубою, не спричинить таких проблем. Таким чином, магістральні газотранспортні труби в міських районах повинні використовувати комбінований метод антикорозійного покриття та захисту анода. Для інших немагістральних трубопроводів з меншим тиском, як правило, використовується безпосередньо метод антикорозійного покриття.
В даний час широко використовувані зовнішні антикорозійні покриття для заглиблених газопроводів включають в себе в основному п'ять типів: тришарова поліетиленова композитна структура, порошок епоксидної смоли (FBE), кам'яновугільна емаль, епоксидний кам'яновугільний пек і поліетиленова стрічка. Ці методи не створюють відходів і не збільшують витрати на обслуговування. Однак слід зазначити, що коли питомий опір ґрунту є занадто високим або захищений трубопровід перетинає водні простори, захист анода жертви не підходить. Різні методи захисту від корозії мають різну якість і вартість захисту від корозії. Необхідно всебічно розглянути методи захисту від корозії та витрати на основі різних тисків, використання, середовища та транспортованих газів захищених спіральних сталевих труб.
