Спіральні сталеві труби відіграють важливу роль у нашому повсякденному житті. Нижче, на основі процесів термічної обробки спіральних сталевих труб, ми представимо загальні дефекти кожного процесу.
Дефекти, що виникають в процесі нагрівання. Для процесу нагрівання вкрай важливо вибрати відповідне обладнання для термообробки та теплоносій. Проблеми, які зазвичай виникають або можуть виникнути, включають поверхню деталей, на які впливають окислювальні нагрівальні середовища, і температуру нагріву, що перевищує вимоги процесу. Це може призвести до надмірно грубих аустенітних зерен або навіть до плавлення меж зерен, що значно вплине на зовнішній вигляд і внутрішню якість деталей. Тому під час фактичного процесу необхідно вжити можливих заходів для усунення таких дефектів шляхом аналізу.
Дефекти, що виникають при гарту спіральних труб малого діаметра. Після нагрівання та аустенітізації деталі охолоджуються для отримання необхідної структури та механічних властивостей. Виходячи з матеріалу та питомої твердості деталей, необхідно вибрати ідеальне охолоджуюче середовище. Ідеальне охолоджуюче середовище швидко охолоджується при високих температурах і сповільнюється при більш низьких температурах (300 градусів). Звичайні охолоджувальні середовища включають повітря, воду, олію (мінеральна олія, рослинна олія тощо), 5%-10% солоної води, 5%-15% лужної води, синтетичні охолоджуючі рідини, масляне охолодження з охолодженням водою, нітратне охолодження, охолоджене водою, лужні ванни, нітратні ванни, хлоридно-сольові ванни тощо. Ці охолоджуючі середовища значно відрізняються за своїми охолоджувальними властивостями, особливо для солоної води, лужної води, олії, лужних ванн, нітратних ванн і хлоридно-сольових ванн. Якщо є проблеми з охолоджуючим середовищем, його продуктивність може погіршитися (старіти), що, якщо не виявити своєчасно, може стати значним джерелом дефектів. Загальні дефекти термічної обробки включають недостатню твердість, м'які плями, гартні тріщини та погану деформацію гартованих деталей.
Дефекти, що виникають в процесі гартування. Деталі гартують для отримання загартованих мартенситів високої твердості або бейнітних структур меншої твердості, але ці структури нестабільні та дуже крихкі. Перед використанням у виробництві їх необхідно загартувати для досягнення бажаної мікроструктури та властивостей. Отже, параметри процесу відпустки істотно впливають на якість термічної обробки деталей, такі як твердість, відпускна крихкість, відпускні тріщини та інші дефекти. Щоб уникнути цих дефектів, під час відпустки необхідно вживати ефективних заходів.
Дефекти поверхневого гарту. Повна термічна обробка деталей гарантує, що як внутрішні, так і зовнішні частини досягають необхідної твердості та технічних характеристик. Навпаки, поверхневе гартування лише зміцнює поверхню деталі, залишаючи серцевину в початковому структурному стані. Таким чином, такі фактори, як температура загартування поверхні, час нагрівання та глибина зміцненого шару, можуть впливати на деформацію при термообробці, розтріскування, рівень твердості та термін служби деталі.
Дефекти хіміко-термічної обробки спіральних труб малого діаметра. Хімічно-термічна обробка спіральних труб передбачає просочування поверхні металевими або неметалевими атомами для досягнення бажаних властивостей поверхні (наприклад, високої зносостійкості). Цей процес наділяє деталь подвійною функціональністю композитного матеріалу. Однак неправильні формулювання процесу або змінені параметри процесу можуть призвести до деформації деталей, розтріскування, некваліфікованої структури та недостатньої твердості. Таким чином, слід приділяти особливу увагу хіміко-термічній обробці деталей, оскільки будь-який недогляд може звести нанівець її значення. Термічна обробка деталей має бути безпечною, економічною та практичною, водночас забезпечуючи прохолодне, чисте та тихе робоче середовище.
Правильні процеси термообробки є передумовою і основою для забезпечення якісної термообробки деталей. Після визначення вищезазначених проблем якості їх можна розглядати з точки зору персоналу, обладнання, матеріалів, методів, процедур та перевірок. Завдяки аналізу та судженню можна визначити основні причини дефектів.
