Оцинкування (оцинковування) також називають гарячим цинкуванням і гарячим цинкуванням: це ефективний антикорозійний метод металу, який в основному використовується для об’єктів металевих конструкцій у різних галузях промисловості. Це сталеві деталі, які видаляють цинк, які видаляють видалення іржі. у розплавлену цинкову рідину приблизно 500 градусів C, щоб поверхня сталевого компонента могла прикріпити цинковий шар для захисту від корозії. Процес гарячого цинкування: завершене промивання травленням у воді-додавання допоміжних засобів-сушіння-сушіння- підвішування-охолодження-медичне-очищення-полірування-гаряче цинкування.Гаряче цинкування розроблено на основі старішого методу нагрівання. Відтоді як Франція подала заявку на цю галузь у 1836 році, її історія нараховує понад 170 років. За останні три десятиліття, із швидким розвитком холоднокатаної сталі, гарячеоцинкована промисловість розвинулася у великих масштабах.
Гаряче оцинкована сталева труба використовує механічні принципи повністю занурювального напівавтоматичного напівавтоматичного методу гальванізації для завершення, придушення, спіралі, витягування та покращення процесу теплового оцинкування.
1. Контроль параметрів процесу: температуру цинкової рідини слід контролювати в межах 440-460 градусів C; час занурення цинку слід контролювати в межах 30-60 секунд; кількість поверхні рідини алюмінію (поверхня рідини цинку становить 0.01-0.02%)
2. Використання цинкових злитків має бути національним стандартом ZN0-3 цинкового зливка.
3. Ми повинні завжди підтримувати та контролювати надійну роботу спіралі низхідного тиску, відключати вдосконалення пристрою покращення, посилювати змащування циліндра, регулювати висоту та кут розподільника оцинкованої труби та регулювати обладнання до найкращого стану.
4. Позиціонування перемикача повинно бути точним; термомодель і стіл повинні використовуватися однаково. В іншому випадку температурна похибка буде великою, тому захисний кожух термопари слід часто перевіряти та замінювати.
5. Оператор операційного столу повинен бути налаштований вручну, щоб запобігти застряганню трубопроводу відповідно до роботи обладнання перед піччю та жестової команди.
6. Попередньо розігрійте перед використанням інструменти перед піччю, щоб запобігти розбризкуванню цинку від травмування людей; частіше перевіряйте, чи не впала сталева труба в каструлю, і вчасно її очищайте; своєчасно відрегулюйте пристрійБезпека.
7. При додаванні цинку в цинкову ємність попередньо розігрійте цинковий злиток. При додаванні цинку пучок цинку ніколи не допускається. Цинк не більше п'яти штук кожного разу. Повільно плануйте, щоб не вплинути на пошкодження цинкового горщика та розбризкувати велику кількість цинку; суворо забороняється попадання залізного матеріалу в розчин цинку, щоб запобігти утворенню великої кількості залишків цинку.
8. При плавленні цинку його слід нагрівати повільно. Не розпалюйте вогонь, інакше оцинкована каструля згасне, і велика кількість цинкової пари випарується. Після того, як цей шкідливий газ буде вдихнути організм людини, він страждатиме від стану «ливарної лихоманки». процес плавлення цинку, як тільки цинк має вищу температуру, ви не повинні використовувати вашу руку, щоб мобілізувати цинкові блоки, щоб уникнути опіків. Для його мобілізації слід використовувати відповідні інструменти.
9. Регулярно очищайте цинковий попіл на поверхні цинкової рідини. Вискрібаючи попіл, ви повинні обережно зішкребти поверхню попелу на поверхні цинкової рідини. Не перемішуйте занадто багато, щоб не підняти цинковий попіл. Сталася особиста аварія або аварія обладнання.
10. Цинкові блоки, подрібнений цинк, цинк і сталеві труби, що витікають із землі перед піччю, цинк і сталеві труби, що витікають назовні, повинні бути відновлені в будь-який час, щоб зменшити втрати тепла цинкового котла.
11. Додаючи алюмінієві злитки на поверхню цинкової рідини, необхідно переконатися, що вміст алюмінію на поверхні цинкової рідини є рівномірним.
12. Щоб полегшити перекачування залишків і цинку, 20 тонн свинцю слід помістити всередину цинкової ємності.
13. Під час риболовлі машину для залишків слід попередньо розігріти. Залишок цинку слід зберігати в розмірі. Температуру залишку слід контролювати вище 455 градусів C. Коли розгойдує машину для очищення залишків, ви повинні використовувати спеціальний інструмент, щоб залишити цинковий горщик. Ноги повинні стояти у формі кубиків.
14. Процес гарячого оцинкування є відносно суворим. Тому в процесі виробництва гарячого цинкування необхідно робити цех, а це означає, що чим більше коренів або тоннажу за одиницю часу, тим нижча вартість, а чим вища вартість, тим вища вартість.
