Візуальна перевірка (перевірка поверхні): перевірка зовнішнього вигляду зварних з'єднань є простим, але широко використовуваним методом, який є важливою частиною перевірки кінцевого продукту. В першу чергу він спрямований на виявлення поверхневих дефектів і відхилень розмірів зварного шва. Ця перевірка зазвичай проводиться візуально, використовуючи такі інструменти, як стандартні шаблони, вимірювальні прилади та збільшувальні скла. Якщо на поверхні шва є дефекти, існує ймовірність внутрішніх дефектів у шві.
Методи фізичного контролю: Методи фізичного контролю використовують різні фізичні явища для вимірювання або перевірки. Неруйнівний контроль (NDT) зазвичай використовується для перевірки внутрішніх дефектів матеріалів або заготовок. Типи НК включають ультразвукове випробування, радіографічне випробування, рідке проникнення та випробування магнітними порошками.
Випробування на міцність посудин під тиском: посудини під тиском проходять як випробування на герметичність, так і випробування на міцність. Двома поширеними методами є гідростатичне випробування та пневматичне випробування. Обидва випробування перевіряють герметичність зварних швів контейнерів і трубопроводів під тиском. Пневматичне випробування є більш чутливим і швидшим, ніж гідростатичне випробування, не вимагає дренажу після випробування, що робить його ідеальним для продуктів з труднощами дренажу. Однак це становить більший ризик, ніж гідростатичне випробування. Щоб запобігти нещасним випадкам, під час тестування необхідно дотримуватися заходів безпеки.
Випробування на герметичність: зварні контейнери для зберігання рідин або газів вимагають перевірки на герметичність для виявлення таких недоліків, як наскрізні тріщини, пористість, включення шлаку, неповне проникнення та пухка мікроструктура. Випробування на герметичність включають випробування гасом, водонепроникністю та водоструйним випробуванням.
Гідростатичне випробування: кожна сталева труба проходить випробування гідростатичним тиском, щоб переконатися у відсутності витоку. Випробувальний тиск розраховується за формулою P=2ST/D, де S — випробувальна напруга (МПа), вибрана як 60% від мінімальної межі текучості, зазначеної у відповідному стандарті сталевої стрічки (наприклад, 235 МПа для сталі Q235 ). Час витримки випробувального тиску становить не менше 5 секунд для труб діаметром менше 508 мм і не менше 10 секунд для труб діаметром 508 мм або більше.
Неруйнівний контроль (NDT): Ремонтні зварні шви, стикові зварні шви на кінцях сталевих смуг і периферійні зварні шви в сталевих трубах повинні пройти рентгенівський або ультразвуковий контроль. Для спіральних зварних швів у сталевих трубах, які використовуються для транспортування легкозаймистих рідин, необхідний 100% рентгенівський або ультразвуковий контроль. Для труб, що транспортують звичайні рідини, такі як вода, стічні води, повітря та опалювальна пара, довільно обрані 20% спіральних зварних швів повинні пройти рентгенівський або ультразвуковий контроль.
На основі результатів перевірки якості спіральні сталеві труби зазвичай класифікуються на три категорії: кваліфікована продукція, перероблена продукція та забракована продукція. Адекватні продукти відповідають зовнішнім виглядом і внутрішнім стандартам якості або критеріям прийнятності доставки. Перероблені продукти не повністю відповідають стандартам, але їх можна відремонтувати, щоб вони відповідали. Забракована продукція – це та, яка не відповідає стандартам і не підлягає ремонту, або не відповідає стандартам навіть після ремонту.
