Сьогодні гарячеоцинковані сталеві труби є поширеним типом протипожежних труб, які відіграють незамінну роль у сфері пожежної безпеки. Чому гарячеоцинковані труби не можна замінити дешевшими зварними трубами або холоднооцинкованими?
Гаряче цинкування було винайдено в середині-18го століття, розвиваючись із процесу гарячого лудіння, історія якого налічує понад 300 років. На сьогоднішній день гаряче цинкування залишається широко використовуваним і ефективним методом обробки для запобігання корозії сталі.
Гарячеоцинковані труби: вони передбачають реакцію між розплавленим металом і залізною матрицею з утворенням шару сплаву, таким чином інтегруючи матрицю та покриття. Процес починається з травлення сталевих труб для видалення оксиду заліза з їхніх поверхонь. Після травлення труби очищають у ванні з водним розчином хлориду амонію або хлористого цинку або їх суміші. Потім вони подаються у ванну для гарячого цинкування. Гаряче цинкування пропонує такі переваги, як рівномірне покриття, міцна адгезія та тривалий термін служби. У північних регіонах більшість процесів використовують техніку прямого згортання оцинкованих смуг для формування труб і додавання цинку.
Сталеві труби з гарячим цинкуванням: між матрицею сталевої труби та розплавленим розчином покриття відбуваються складні фізичні та хімічні реакції, утворюючи стійкий до корозії та структурно щільний шар сплаву цинку та заліза. Цей шар сплаву бездоганно поєднується з шаром чистого цинку та матрицею сталевої труби, що забезпечує високу стійкість до корозії.
Для підвищення корозійної стійкості сталевих труб застосовують цинкування. Сталеві оцинковані труби поділяються на гарячеоцинковані та електрооцинковані. Гарячеоцинковані труби мають більш товсте покриття, тоді як електрооцинковані труби мають нижчу вартість, але менш гладку поверхню. Труби для зварювання вдувом кисню. Використовуються для зварювання вдувом киснем у сталеплавильному виробництві, зазвичай використовують зварні сталеві труби малого діаметра восьми розмірів від 3/8 до 2 дюймів. Виготовлені зі сталевих смуг марок 08, 10, 15, 20 або 195-Q235, деякі з них пройшли ефективну обробку алюмінієм для запобігання корозії.
Процес виробництва:
Оцинкована стрічка → Розмотування → Розтягування → Прокатка труб → Зварювання → Видалення рубців → Пасивація та промивання → Поповнення цинком → Формування → Маркування → Різання → Пакування → Сушка → Зважування.
