Спіральні сталеві труби в основному використовуються в проектах водопостачання, нафтохімічної промисловості, хімічної промисловості, виробництва електроенергії, сільськогосподарської іригації та міського будівництва. Їх застосування охоплює транспортування рідин (водопостачання та дренаж), транспортування природного газу (природний газ, пара, скраплений нафтовий газ) і конструкційні цілі, наприклад для пальових труб і мостів, а також у доках, дорогах і будівельних конструкціях.
Основними технологічними характеристиками спіральних сталевих труб є:
Рівномірна деформація та низька залишкова напруга: під час процесу формування сталева пластина зазнає рівномірної деформації з мінімальною залишковою напругою та без подряпин на поверхні. Оброблені спіральні сталеві труби пропонують більшу гнучкість у діапазоні діаметрів і товщини стінок, особливо у виробництві високоякісних товстостінних труб, особливо середніх і малих діаметрів, де вони перевершують інші процеси, задовольняючи вимоги користувачів.
Удосконалена технологія двостороннього зварювання під флюсом (DSAW): це забезпечує оптимальні позиції зварювання, мінімізуючи такі проблеми, як помилки країв, відхилення зварювання та дефекти, полегшуючи контроль якості.
Комплексна перевірка якості: щоб забезпечити ефективне виявлення та моніторинг протягом усього виробничого процесу, 100% перевірка якості проводиться на сталевих трубах, тим самим гарантуючи якість продукції.
Інтегрована комп’ютерна система збору даних: все обладнання вздовж виробничої лінії підключено до комп’ютерної системи збору даних, що забезпечує передачу даних у режимі реального часу та керування технічними параметрами під час виробництва з центральної диспетчерської.
Сувора перевірка сировини: сировина, включаючи котушки, дроти та флюси, проходить суворі фізичні та хімічні випробування перед використанням.
Автоматизований зварювальний ремонт: після зачистки сталевих головних і хвостових стикових з’єднань використовується одно- чи подвійне дротяне зварювання під флюсом. Після згортання в сталеві труби виконується автоматичне зварювання під флюсом для ремонтного зварювання.
Підготовка перед формуванням: сталева стрічка проходить вирівнювання, обрізку, стругання, очищення поверхні, транспортування та попереднє згинання перед формуванням.
Електричний контактний контроль тиску: Тиск з обох боків конвеєра контролюється за допомогою електричних контактних манометрів для забезпечення плавного транспортування сталевої стрічки.
Формування зовнішнього або внутрішнього контрольного валика: залежно від вимог, для формування використовуються зовнішні або внутрішні контрольні ролики.
Пристрої контролю зварювання: вони забезпечують відповідність зварювальних швів специфікаціям із суворим контролем діаметра труби, дислокації та зварних швів.
Стабільна якість зварювання: для незмінної якості зварювання зварювальники Lincoln із США використовують одно- або подвійне дротяне зварювання під флюсом як для внутрішнього, так і зовнішнього зварювання.
