Враховуючи сезонне зниження температури пізньої осені, труби для транспортування рідини впровадили заходи для розумної експлуатації та відключення градирень разом із осьовими вентиляторами, які використовуються для зниження температури в насосному відділенні, що ефективно зменшує споживання електроенергії. За підрахунками відділів професійного управління, лише цей один захід призвів до скорочення витрат майже на 100000 юанів на місяць. У щоденних виробничих операціях 15 комплектів вентиляторів градирні працюють одночасно на повну потужність із загальним споживанням електроенергії до 1600 кВт на годину, що робить їх значними споживачами електроенергії.
Системи виробництва сталі та безперервного лиття мають особливі вимоги до подачі водних середовищ, особливо при рафінуванні високоякісних марок сталі. Контроль різниці температур у водному середовищі відіграє вирішальну роль у стабілізації якості продукції та сприянні розробці нових марок сталі.
Крім того, розумну роботу та відключення вентиляторів можна регулювати залежно від змін зовнішньої температури, досягаючи мети зменшення споживання електроенергії та збереження енергії. Завдяки проактивному спілкуванню з кожною точкою користувача виробничої лінії, отримуючи глибоке розуміння конкретних вимог до температури води та визначаючи найбільш розумний діапазон, можна задовольнити виробничі потреби, одночасно досягаючи зниження витрат і підвищення ефективності. Повністю використовуючи сезонні коливання та зниження зовнішньої температури вночі, черговий персонал у режимі реального часу відстежує та контролює зміни температури водних середовищ, оперативно регулюючи робочі вентилятори та мінімізуючи кількість вентиляторів у роботі. За останній тиждень кількість працюючих вентиляторів було зменшено вдвічі, що призвело до відповідного зниження споживання електроенергії на 50%.
Що стосується міцності на гідростатичний розрив спіральнозварних труб, порівняльні випробування підтвердили, що виміряні та теоретичні значення тиску текучості та тиску розриву для спіральнозварних труб і прямошовних зварних труб є в основному узгодженими, з великими відхиленнями. Проте як тиск текучості, так і тиск розриву спіральних зварних труб нижчі, ніж у прямошовних зварних труб. Випробування на розрив також виявило, що швидкість окружної деформації в місці розриву спіральних зварних труб значно вища, ніж у зварних труб з прямим швом. Це підтверджує, що здатність до пластичної деформації спіральнозварних труб перевершує здатність прямошовних зварних труб. Як правило, місце розриву обмежене одним кроком спіралі, що пояснюється ефективним стримуванням поширення тріщин за допомогою спірального зварного шва.
