Роль термічної обробки полягає в покращенні характеристик матеріалу сталевих труб і прецизійних сталевих труб, усуненні залишкової напруги та покращенні продуктивності обробки різання металів сталевих труб. Відповідно до різних цілей процес термічної обробки можна розділити на дві категорії: підготовча термічна обробка та остаточна термічна обробка.
Метою підготовки термічної обробки є покращення продуктивності обробки, усунення внутрішнього стресу та підготовка якісної золотофазної тканини для остаточної термічної обробки. Його технологія термічної обробки включає відпал, позитивний вогонь, своєчасність та коригування якості.
(1) Антукція та позитивний вогонь
Антукція та позитивний вогонь використовуються для грубої термічної обробки. Вуглецева сталь і легована сталь із вмістом вуглецю понад {{0}}.5%. Щоб зменшити його твердість і полегшити різання, часто використовують обробку відпалом; вуглецева вуглецева сталь і легована сталь з менш ніж 0,5%, щоб уникнути ножа, коли твердість занадто низька. І використовуйте позитивне лікування вогнем. Відпал і факел все ще можуть очищати зерна та рівномірно організовувати їх для підготовки до майбутньої термічної обробки. Антукція та пожежа часто влаштовуються після чорнового виготовлення та перед чорновою обробкою.
(2) Обробка часу
Часова обробка в основному використовується для усунення внутрішньої напруги, що виникає під час чорного виробництва та механічної обробки.
Щоб уникнути надмірних транспортних навантажень, для деталей із загальною точністю це може бути організовано один раз перед обробкою уточнення. Однак деталі з більш високою точністю (такі як коробка опорної станини тощо) повинні бути організовані двічі або процес обробки своєчасності двічі або кілька разів. Прості деталі зазвичай не піддаються своєчасній обробці.
На додаток до лиття, для деяких точних деталей (таких як прецизійні гвинти) з низькою жорсткістю, щоб усунути внутрішню напругу, що виникає під час обробки, стабілізувати точність обробки деталей і часто встановлювати багаторазову своєчасність між грубою обробкою та напівобробкою. точна обробка. Деякі частини осі обробляються, і своєчасна обробка повинна бути організована після безпосереднього процесу школи.
(3) Відновлення
Регулювання якості означає, що після загартування виконується відновлювальна обробка при високій температурі. Він може отримати рівномірну та детальну тканину, створену кабелем для відновлення, яку готують для подальшого гарту поверхні та обробки просочуванням азоту. Тому коригування якості також можна використовувати як підготовку до термічної обробки.
Оскільки всебічні механічні властивості деталей хороші, деталі, які вимагають високої твердості та стійкі до стирання, також можна використовувати як кінцевий процес термічної обробки.
