Спіральна сталева труба - це сталева труба зі спіральним швом, виготовлена за допомогою автоматичного стискання зі сталевими роликовими пластинами як сировиною, часто стискаючи та формуючи, і зварена за допомогою автоматичного процесу двостороннього дугового зварювання. Основний виробничий процес полягає в наступному:
(1) Сировиною є сталеві рулони, зварні дроти та припій. Перед інвестицією необхідно пройти суворі фізико-хімічні випробування.
(2) Поворот зі сталевою головкою та хвостами, використовуйте зварювання під прихованою дугою одним шовком або подвійним дротом, а також використовуйте автоматичне зварювання під прихованою дугою для поповнення зварювання після згортання сталевих труб.
(3) Перед формуванням тканина очищається, розрізається та стругається, а поверхня очищається та транспортується по поверхні.
(4) Використання електричного підключення манометра для контролю тиску масляного циліндра з обох боків конвеєра для забезпечення плавного транспортування сталі.
(5) Роликовий тип зовнішнього або внутрішнього керування.
(6) Пристрій контролю зварювального зазору використовується для забезпечення відповідності зварювального зазору вимогам до зварювання. Діаметр труби, величина краю помилки та зазор зварного шва суворо контролюються.
(7) Внутрішнє зварювання та зовнішнє зварювання використовуються в зварювальному апараті Lincoln Сполучених Штатів для зварювання одинарною або подвійною дротом під прихованою дугою для отримання стабільних характеристик зварювання.
(8) Зварні зварні шви перевіряються безперервним онлайн-ультразвуковим автоматичним зондом, щоб гарантувати втрату 100% спіральних зварювальних швів. Якщо є дефекти, автоматично викликайте поліцію та розпилюйте позначку, працівники виробництва коригують параметри процесу в будь-який час, щоб вчасно усунути дефекти.
(9) Розріжте сталеву трубу на один корінь за допомогою машини для повітряно-плазмового різання.
(10) Після розрізання на одну сталеву трубу кожну партію головок сталевих труб необхідно строго спочатку перевірити системою, перевірити механічні властивості, хімічні інгредієнти, умови розчинення, якість поверхні сталевої труби та перевірку виявлення непошкодженості для забезпечення контролю. процес зварювання. Тільки після кваліфікації він може бути офіційно запущений у виробництво.
(11) На зварювальному шві є частина безперервної позначки виявлення тону. Після ручного ультразвукового та рентгенівського оглядів, якщо є дефекти, після ремонту він не перевіряється повторно, поки не буде підтверджено, що дефект усунутий.
(12) Труба, де з’єднання трубчастого типу, які перетинають зварний шов і перетинаються зі спіральним зварюванням, перевіряються за допомогою рентгенівського телебачення або відеозйомки.
(13) Кожна сталева труба перевіряється статичним тиском води, а тиск ущільнюється радіальним ущільненням. Випробувальний тиск і час суворо контролюються гідравлічним мікрокомп'ютерним пристроєм виявлення сталевих труб. Тестовий параметр друкується автоматично.
(14) Машинна обробка на кінці трубопроводу, щоб торцева поверхня була вертикальною, а кут рогу та тупі краї точно контролювалися.
