Сталеві труби з прямими трубами є дуже поширеною в побуті сталевою трубою. Застосування цього трубопроводу дуже широке. Я вважаю, що багато людей чули про цей трубопровід. Отже, чи знаєте ви технологію виробництва сталевих труб з прямим швом? Процес виробництва сталевих труб з прямим швом можна розділити на дві категорії: одна - це високочастотні сталеві труби з прямим швом, і інший - це прямошовні сталеві труби з підземним дуговим зварюванням. Ці два виробничі процеси відрізняються. Давайте подивимося на технологію виробництва цих двох прямих сталевих труб!
1. Зварювання під прихованою дугою
Після того, як сталеві пластини, які будуть використовуватися для створення великокаліберного зварювального дугового зварювання прямошовними сталевими трубами, поміщаються на виробничу лінію. Спочатку виконайте повний ультразвуковий контроль, а потім використовуйте двосторонню поверхню сталевої пластини для використання. двостороннє фрезерування та обробка на поверхні сталевої пластини. Зробіть так, щоб дві крайові поверхні сталевої пластини досягали ширини, паралельності краю пластини та форми пагорба. Потім використовується попередньо прийняте обладнання для пропозиції щоб виконати попередньо прийняті операції на краю комерційної дошки, щоб край дошки мав вигнуту кривизну. Потім використовуйте формувальну машину JCO, щоб виготовити половину вигнутої сталевої пластини за кілька кроків, штампуючи J -подібна форма. Крім того, штампована інша половина кроку штампується у С-подібну форму та стає О-подібною формою остаточного отвору.
Зробіть формування прямошовних зварних сталевих труб і швів і використовуйте газозахисне зварювання (MAG) для безперервного зварювання; використовуйте дугове зварювання колони до дроту (до чотирьох дротів) на внутрішній стороні прямої сталевої труби для зварювання; дугове зварювання під прихованою дугою зварюється з зовнішньої сторони прямої дугової звареної сталевої труби. Після завершення зварювання перший ультразвуковий контроль (в основному огляд зварних швів і основного матеріалу з обох боків), перший рентгенівський огляд (перевірка чутливості виявлення), перевірка діаметра та тиску води (тиск води. Можливості випробування пресом автоматично зберігати записи ).
Потім виконайте інспекцію інспекції сталевих труб до розміру, який відповідає вимогам, а потім виконайте другий ультразвуковий контроль, другий рентгенівський контроль, магнітно-порошковий тест кінця труби, антикорозійне покриття та покриття, і завершіть всю обробку процес.
2. Високочастотне зварювання
Високочастотне зварювання засноване на принципі електромагнітної індукції та заряді змінного струму в провіднику, суміжному ефекті та вихровому тепловому ефекті краю шва до стану плавлення, а потім стисніть його роликом, щоб шов міг досягнення непрямих кристалів у швах., Для досягнення мети зварювального зварювання. Високочастотне зварювання - це індуктивне зварювання (або контактне зварювання тиском). Він не потребує заповнення зварювального шва, відсутності зварювальних бризок, зварювального термічного впливу на звужену зону, красивого зварювального формування та хороших механічних характеристик зварювання. Тому підлягає виробництву сталевих труб. Широке застосування.
Високочастотне зварювання сталевих труб використовує ефект догляду за шкірою та сусідній ефект живлення змінного струму. Після того, як сталь (зі сталлю) прокатується та формується, утворюється заготовка круглої труби з роз’єднаним поперечним перерізом. Або набір імпедансу (магнітних стрижнів), електромагнітний індукційний контур формується на відкритті імпедансу та відкритті протока. Під дією тенденції шкіри та сусіднього ефекту край горловини трубки має сильний і концентрований тепловий ефект, так що край зварних швів може зробити край зварних швів. Після швидкого нагрівання до необхідної температури для зварювання після стискання притискного валика метал у стані плавлення досягає непрямої кристалічної конвергенції, а після охолодження утворюється міцний стикувальний шов.
