1. На поверхню судити, тобто огляд на вигляд. Перевірка зовнішнього вигляду зварювального з'єднання є простим і широко використовуваним методом перевірки. Це важливий зміст перевірки готової продукції. В основному це виявлення дефектів на поверхні зварного шва та відхилення розміру. Як правило, це спостерігається неозброєним оком, і для перевірки використовуються стандартні моделі, кількісні норми та збільшувальні скла. Якщо на поверхні зварного шва є дефекти, існує ймовірність дефектів усередині зварного шва.
2. Перевірка фізичних методів: Метод фізичного тестування полягає у використанні деяких фізичних явищ для визначення або перевірки. Перевірка внутрішніх дефектів матеріалів або заготовок зазвичай використовується для використання неруйнівних методів виявлення. Виявлення відсутності пошкоджень включає ультразвукове виявлення, виявлення променів, виявлення проникнення, магнітне виявлення тощо.
3. Випробування на міцність резервуара під тиском: на додаток до випробування на герметичність також необхідно провести випробування на резервуар під тиском. Існує два типи гідравлічних випробувань і випробувань повітряним тиском. Вони можуть перевірити щільність зварних швів і трубопроводів, що працюють під тиском. Випробування повітряним тиском є більш чутливим і швидким, ніж гідравлічне випробування. У той же час продукт не потребує дренажної обробки після випробування, що особливо стосується продуктів з утрудненим дренажем. Однак небезпека випробування більша, ніж гідравлічне випробування. Під час тестування ми повинні дотримуватися відповідних технічних заходів безпеки, щоб запобігти нещасним випадкам під час тестування.
4. Визначте випробування: зварні контейнери для зберігання рідини або газу, нещільні дефекти їх зварних швів, такі як наскрізні тріщини, шлунки, залишки, нещільні та пухкі тканини тощо, можна знайти за допомогою щільних випробувань. Методи випробування на щільність включають: випробування гасом, випробування водним навантаженням, випробування водним ударом тощо.
5. Кожна сталева трубка з тихою водою має випробовувати статичний тиск води без витоку. Випробувальний тиск розраховується випробувальним розрахунком P=2st/D. Стандарт сталевої стрічки визначає 60% мінімального значення продуктивності (Q235 становить 235 МПа). Час стабілізації: D<508 Test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds
6. Неруйнівний контроль зварювання зварних швів, сталевих стрічок, зварних і кільцевих швів сталевої труби здійснюють рентгенівським або ультразвуковим контролем. Для спіральних зварювальних швів для сталевого напрямку для транспортування звичайної горючої рідини слід проводити 100% SX-промені або ультразвуковий контроль. Слід виконувати спіралеподібні зварювальні шви сталевих труб, що використовуються для звичайного транспортування рідини для води, стічних вод, повітря, теплової пари. Вибіркова ультразвукова перевірка (20%).
