1. Виявлення плит: Після сталевої пластини, що використовується для виготовлення дугових зварних дугових зварних прямих шовних сталевих труб, що наступають на виробничу лінію, вся пластина ультразвуково перевіряється;
2. Фрезерування кромки: двосторонні фрезерування двох країв сталевої пластини крайом фрезерної машини для досягнення необхідної ширини пластини, паралелізму краю пластини і форми скосу;
3. Попереднє згинання: За допомогою попередньо згинаної машини попередньо зігніть край дошки таким чином, щоб край дошки отримав необхідну кривизну;
4. Формування: На формувальній машині JCO половина попередньо зігнутої сталевої пластини пресується у форму "J" множинним кроком і пресуванням, а потім інша половина сталевої пластини також гнеться і пресується у форму "С", а потім утворюється отвір форми "О";
5. Попереднє зварювання: Приєднайтеся до сформованої поздовжньо зварної сталевої труби і використовуйте газоухилювальне зварювання (MAG) для безперервного зварювання;
6. Внутрішнє зварювання: прийняти поздовжній багатопровідний занурений дугове зварювання (більше чотирьох проводів) для зварювання на внутрішній стороні прямого шва сталевої труби;
7. Зовнішнє зварювання: використовувати поздовжній багатопровідний занурений дугове зварювання для зварювання на зовнішній стороні поздовжньої зануреної дугової зварної сталевої труби;
8. Ультразвуковий огляд I: 100% огляд внутрішніх і внутрішніх і внутрішніх зварних швів поздовжньо зварної сталевої труби і базових матеріалів по обидва боки зварного шва;
9. Рентгенівський огляд І.: 100% рентгенівська промислова телеінспекція внутрішніх і внутрішніх і внутрішніх зварних швів, використання системи обробки зображення для забезпечення чутливості виявлення недоліків;
10. Розширення діаметра: розширити загальну довжину зануреної дуги зварної прямої шовної сталевої труби для підвищення габаритної точності сталевої труби і поліпшення розподілу внутрішнього напруження сталевої труби;
11. Гідростатичний тест: Розширені сталеві труби перевіряються один за одним на гідростатичній випробувальній машині, щоб переконатися, що сталева труба відповідає тестовому тиску, необхідному стандарту. Машина має функції автоматичного запису та зберігання;
12. Фахові: Обробити кінці труб сталевих труб, які пройшли огляд, щоб задовольнити необхідний розмір кінцевої канавки труби;
13. Ультразвуковий огляд II.: Виконайте ультразвуковий огляд знову один за одним, щоб перевірити можливі дефекти поздовжньо зварної сталевої труби після розширення діаметра та тиску води;
14. Рентгенівський огляд II.: рентгенівський промисловий телевізійний огляд і зварний зварний шов труби, що знімає сталеву трубу після розширення і гідравлічних випробувань;
15. Кінець трубки огляд магнітних частинок: провести цей огляд, щоб знайти дефекти кінців труби;
16. Антикорозійне і покриття: Кваліфіковані сталеві труби є антикорозійними і покриття відповідно до вимог користувача.
