1. Різні принципи: гаряче цинкування передбачає занурення залізних і сталевих компонентів у розплавлений цинк для отримання шару металевого покриття. З іншого боку, холодне цинкування передбачає розміщення оброблених залізних і сталевих компонентів у розчині цинкової солі після знежирення та травлення. Потім, підключивши електролітичне обладнання, шар цинку наноситься на компоненти за допомогою електрохімічних принципів.
2. Різні вимоги до обладнання: для гарячого цинкування потрібне обладнання для промивання кислотою, піч для відпалу з нижньою витяжкою або піч для відпалу дзвонового типу. На відміну від цього, холодне цинкування потребує електролітичного обладнання.
3. Різні властивості та переваги: гаряче цинкування відоме своєю довговічністю та стійкістю до корозії. Його стандартна нержавіюча товщина забезпечує виняткову довговічність. Крім того, оцинкований шар утворює унікальну металургійну структуру, яка може витримувати механічні пошкодження під час транспортування та використання, демонструючи високу міцність. З іншого боку, холодне цинкування має відмінні екологічні показники. Більшість розчинників і розріджувачів, які використовуються для холодного цинкування, не містять високотоксичних органічних розчинників, а сам процес зменшує випаровування органічних розчинників і споживання енергії під час сушіння, сприяючи захисту навколишнього середовища.
4. Різні застосування: завдяки чудовій корозійній стійкості гаряче цинкування широко використовується в різних галузях промисловості, таких як вежі електропередачі, вежі зв’язку, захист залізниць і шосейних доріг, опори вуличних ліхтарів, морські споруди, конструкційні компоненти зі сталі, допоміжні об’єкти підстанцій , і легкої промисловості. Водночас холодне цинкування є основним напрямком розвитку надміцних антикорозійних покриттів з точки зору захисту навколишнього середовища.
