Якість оцинкованих квадратних труб висока. Однак через неминучі дефекти якості у виробництві сталевих труб, деякі сталеві труби обслуговуються в деяких особливих умовах навколишнього середовища, за винятком повної продуктивності, зовнішнього діаметра та точності товщини стінки сталевих труб, а також точності площинності та площинності. точность, и плоскостность точність, і плоскостність точність, і плоскостність точність і площинність. Крім вимог до прямолінійності, особливі вимоги висуваються також до його поверхні, торцевої поверхні та захисту від корозії.
Для того, щоб відповідати вищезазначеним вимогам, сталеві труби повинні бути безпосередньо прямими та дефектними після охолодження; необхідна обробка торця труби; перевірте інспекцію продуктивності сталевих труб (випробування), перевірте кваліфіковані сталеві труби, а потім виконайте довге зважування, ідентифікацію, яку можна ідентифікувати, бібліотеку упаковки Ren. Коротше кажучи, вдосконалений процес виробництва сталевих труб полягає у видаленні дефектів сталевих труб, подальшому покращенні якості сталевих труб, задоволенні потреб продукту спеціального призначення та поясненні того, що "ідентичність" продукту "ідентичність" є незамінною і важливий процес. Сталевий трубопровід в основному включає: сталева труба пряма, кінець зрізу (перевернутий край, лінійка)
Перевірка та інспекція (включаючи перевірку якості поверхні, перевірку геометричних розмірів, неруйнівну перевірку та гідравлічне випробування), шліфування, шліфування, вага, зважування, фарбування, струмінь та пакування та інші процеси. Деякі сталеві труби спеціального призначення також потребують напилення, механічної обробки, антикорозійної обробки тощо.
У різних процесах з очищеними сталевими трубами вимоги до інспекції сталевих труб і процесу інспекції представлені в першому розділі. На додаток до довжини, зважування, фарби, друку та упаковки сталевих труб, за винятком випадків, коли це може спричинити незначні дефекти, такі як удари та подряпини сталевих труб, форма, розмір і характеристики сталевих труб не зміняться. Таким чином, ця глава спрямована на те, щоб зосередитися на дефектах якості та запобіжних заходах, вироблених у трьох процесах, що включають деформацію або обробку сталевих труб у трьох процесах, що включають деформацію або обробку сталевих труб.
Ознайомлення з вимогами до якості поверхні оцинкованої квадратної труби
Стандарт визначає вимоги до «гладкої поверхні» сталевих труб. Однак існує аж 10 дефектів поверхні сталевих труб, викликаних різними причинами. Ці дефекти в основному включають: поверхневі тріщини (тріщини), візерунок волосся, внутрішню складку, зовнішню складку, кочення, внутрішні прямі дороги, зовнішню пряму, шрами, увігнуті ями, нерівності, анестезію (конопляна поверхня), пеньки (конопляна поверхня), внутрішні стежки , зовнішні сліди, зовнішні сліди, зовнішні сліди, зовнішні сліди, шрами, увігнуті ями, опуклі ями, конопляна поверхня (конопляна поверхня) і конопляна (конопляна поверхня), конопляна (конопляна поверхня) і конопляна (конопляна поверхня), конопляна ( конопляна поверхня), і конопляна (конопляна поверхня), конопляна (конопляна поверхня), і конопляна (конопляна поверхня), конопляна (конопляна поверхня), і конопляна (конопляна поверхня), конопляна (конопляна поверхня), і конопляна (лляна), конопляна (конопляна поверхня), і конопляна (конопляна поверхня), конопляна (конопляна поверхня), і конопляна (конопляна поверхня). Розриви (подряпини), внутрішні спіральні дороги, зовнішні спіральні дороги, сині лінії, ортопедичні увігнуті, роликові відбитки тощо. У вищезгаданих дефектах поверхні сталевих труб деякі дефекти дуже серйозні для продуктивності сталевих труб, які називаються дефекти ризику, такі як тріщини сталевих труб (тріщини), внутрішнє згортання, зовнішнє складання, кочення, виліт, конденсація, витягування, витягування, витягування Caval, опуклий мішок тощо; Деякі дефекти мають відносно невеликий вплив на продуктивність сталевої труби, які називаються загальними дефектами, наприклад, анестезія сталевої труби (поверхня), синя лінія, тертя (подряпини, дотики), невеликий внутрішній слід і зовнішня пряма дорога. , Невеликі внутрішні спіральні дороги та зовнішні спіральні дороги, ортопедія, роликові відбитки тощо.
Вимоги процесу полягають у тому, що перший шар зварювання має бути зварений, щоб забезпечити хороше формування зворотного боку, зварювальний струм, напругу дуги, швидкість подачі дроту та швидкість зварювання. Зварювальна деформація, вироблена від середини до двох сторін, менша, ніж пряме зварювання, що сприяє децентралізації та звільненню напруги та уникненню складної напруги під час зварювання. Вузька зона пластичної деформації, утворена зварюванням зварювання прямого коливання, є лише один раз, і завдяки безперервному зварюванню коливання, об’єм підведення тепла великий, площа нагріву велика, а площа пластичної деформації, спричинена стисненням, становить великий, тому усадка і деформація після зварювання великі.
Під час сегментованого стрибкового зварювання кожен шар секції невеликий, необхідне тепло невелике, і кожен шар розділений на кілька секцій для стрибкового зварювання. Кожна секція в основному знову встановлюється на плиті холодної зброї. Кожного разу з'являється вузька зона пластичної деформації, тому середня ширина зони пластичної деформації менша, ніж відповідна шарувата пряма наскрізна зварка, і вертикальне звуження також менше. Порівняно з деформацією поворотного зварювання, яка заповнюється один раз поспіль, вона менша.
