Прямошовна сталева труба - це сталева труба з поздовжньою паралеллю зварного шва і сталевої труби. Зазвичай його поділяють на сталеві труби для загального електричного зварювання, зварювальні тонкостінні труби, труби для охолодження трансформаторного масла тощо. Процес виробництва прямих зварювальних труб простий, висока ефективність виробництва, низька вартість і швидкий розвиток.
Сталеві труби з прямим швом можна розділити на високочастотні прямі сталеві труби та прямошовні сталеві труби з підземним дуговим зварюванням відповідно до процесу виробництва. Прямі сталеві труби, виготовлені за допомогою електродугового зварювання, поділяються на сталеві труби UOE, RBE, JCOE тощо відповідно до різних методів формування. Нижче наведено процеси виробництва найпоширеніших високочастотних прямошовних сталевих труб і прямошовних сталевих труб з підземним дуговим зварюванням.
1. Детектив: після того, як сталеві пластини, які використовуються для створення прямих сталевих труб великого калібру під приховану дугову зварку, у виробничу лінію, спочатку виконується повна ультразвукова перевірка; виробництво може бути виконано після підтвердження кваліфікації.
2. Фрезерування краю: відповідно до вимог діаметра труби, двостороннє фрезерування на двох краях сталевої пластини фрезерним верстатом може досягти необхідної ширини пластини, паралельної паралельності та форми рогу.
3. Попереднє згинання краю: Використовуйте машину для попереднього згинання для попереднього згинання краю дошки, щоб край дошки мав вигнуту кривизну.
4. Для формування: перш за все, половину сталевої пластини після попередньо вигнутої сталевої пластини кілька разів штампували на формувальній машині JCO, спресували її у форму "J", а потім іншу половину сталевої пластини було також зігнуті, спресовані у формі «С» і, нарешті, утворили отвір. Форма «О».
5. Попереднє зварювання: зробіть зварювання сталевих труб прямим швом і використовуйте газове зварювання (MAG) для безперервного зварювання;
6. Внутрішнє зварювання: використовуйте колони, щоб заховати дугове зварювання (до чотирьох дротів) на внутрішній стороні прямих сталевих труб;
7. Зовнішнє зварювання: приварена на зовнішній стороні шовної дугової зварної сталевої труби з використанням колонного дротяного зварювання під прихованою дугою;
8. Ультразвукова перевірка Ⅰ: 100% перевірка засувних зварних швів і зварних швів у прямошовних зварних сталевих трубах і зварних швах;
9. Рентгенівське обстеження Ⅰ: виконується 100% рентгенівський промисловий телевізійний контроль зварних швів, внутрішніх і зовнішніх зварних швів, і система обробки зображень використовується для забезпечення чутливості виявлення;
10. Розширення: повна довжина прямошовної сталевої труби для дугового зварювання під могилу розширена, щоб покращити розмір і точність сталевої труби, а також покращити стан розподілу напруги в сталевій трубі;
11. Випробування тиску води: Сталева труба після розширення діаметра на гідравлічній випробувальній машині перевіряється, щоб переконатися, що випробувальний тиск сталевої труби відповідає стандартним вимогам. Машина має функцію автоматичного запису та зберігання;
12. Перевернуті краї: закінчення труби сталевої труби після перевірки пройдено відповідно до необхідного розміру нахилу кінця труби;
13. Ультразвукове випробування II: Ультразвукове випробування виконується знову, щоб перевірити дефекти, які можуть виникнути при прямому зварюванні сталевих труб після діаметра та тиску води;
14.X Радіоперевірка II: Виконайте рентгенівські промислові телевізійні перевірки та зварювання труб для сталевих труб після діаметра та гідравлічного випробування;
15. Випробування магнітним порошком кінця трубки: проведіть цю перевірку, щоб виявити дефекти кінця трубки;
16. Корупція: кваліфіковані сталеві труби обробляються відповідно до вимог користувача.
