Зварювальний шлак сталевих труб – це залишки, що залишаються всередині зварного шва. У теоретичному аналізі основні причини автоматичного зварювання швів прихованих дуг полягають у наступних 3 пунктах: ① У сировині є багато різних об’єктів (включаючи основний матеріал, зварювальний дріт). , і зварні шви);③ Параметри процесу зварювання вибрано неправильно, що не сприяє утворенню шлаку.
Виходячи з виробничих характеристик сталевих труб, зварених дуговим дуговим зварюванням із прямими з’єднаннями, можна виключити причину очищення швів для утворення шлаку, коли шар не очищений, коли шар не чистий.
Що стосується сировини, існує багато різних предметів, а зварні шви утворюють залишки. Після попереднього випробування основного матеріалу, нового зварювального дроту та зварювання тощо. Речі не є основними причинами шлаку.
Таким чином, основною причиною затискання плавким дротом товстої стінки під час прямостінного дугового зварювання під струменем стінки є неправильно вибрані параметри зварювального процесу. Параметри процесу зварювання труб, зварених дуговим дуговим зварюванням у товсті стінки, в основному: енергія лінії, зварювальний струм, зварювальна напруга, швидкість зварювання, відстань зварювального дроту, розмір нахилу тощо.
При поглибленому аналізі з точки зору металургії зварювання ми бачимо, що причиною того, що лінія плавлення зварювального шва створює залишкові затискачі, є занадто низька температура лінії плавлення, тому рідкий шлак надто пізно випадає в осад. Низька або швидкість охолодження.
Метод різання прямого шва довгошитої сталевої труби - це різання ци. Різання Qi — це використання тепла, що утворюється під час згоряння кисню та ацетилену, для того, щоб розрізаний метал розплавився на залізній накипі, що утворюється при високій температурі. Сталева труба з прямим швом відрізана.
Ефективність прямошовних сталевих труб із газовим різанням висока, а операція розрізу відносно акуратна, але до поверхні розрізу буде прикріплений шар оксидної плівки. Необхідно видалити перед зварюванням. Під час встановлення прямих сталевих труб, часто використовуються різні прямі сталеві труби, сталеві пластини та профілі з більшим діаметром повітряних різальних труб.
Повітряний ріжучий інструмент для різання прямих сталевих труб поділяється на два типи: тип стрільби та всмоктування та інші типи тиску відповідно до різного тиску ацетилену. Кисень для газового різання подається кисневим балоном, а ацетилен подається ацетиленовим газом. циліндровий або ацетиленовий генератор.
Через небезпеку різання qi необхідно суворо дотримуватися правил експлуатації під час різання зшитої сталевої труби методами газового різання:
1. Незалежно від того, обертається пряма сталева труба або фіксує горловину, її слід тримати вертикально на поверхні прямошовної сталевої труби. Після розрізання рот поступово нахиляється вперед до лінії розрізу точки розрізу під кутом 70 градусів -80 градусів.
2. Під час газового різання фіксація прямошовних сталевих труб зазвичай починається з нижньої частини прямої сталевої труби.
3. Вибір різального отвору та тиску кисню залежить від товщини прямих сталевих труб, які можна вибрати відповідно до фактичної ситуації.
4. Відстань між поверхнею рота та прямою сталевою трубою слід визначати відповідно до довжини полум’я попереднього нагріву та товщини прямої сталевої труби. Як правило, бажано мати 3--5 мм на кінці серця полум’я.
5. Після того, як сталеву трубу з прямим швом відрізано, на розріз ножа або ручного шліфувального круга наносять залишки окисного заліза, щоб зробити її гладкою та чистою.
6. Кінець газового різання повинен швидко закрити кисневий клапан для різання та кисневий клапан попереднього нагрівання ацетиленового клапана.
