Чому якість продукту сухого гарячого цинкування краща, ніж мокрого?

Під час гарячого цинкування «сухим способом» до цинкової ванни можна додавати алюміній, щоб покращити структуру та товщину шару сплаву залізо-цинк, що призводить до отримання яскравого шару чистого цинку та хороших характеристик вигину. Тим часом під час гарячого цинкування флюс уже нанесено на поверхню сталевої труби, і хлорид цинку у флюсі почав злегка реагувати зі сталевою підкладкою. З підвищенням температури сталевої труби під час сушіння реакція прискорюється. Тому, коли сталева труба занурюється в цинкову ванну для цинкування, реакція залізо-цинк досягає свого піку. Це забезпечує достатній час реакції між залізом і цинком від нанесення флюсу до занурення в цинк, зменшуючи ймовірність пропущеного цинкування. Однак «мокрий процес» гарячого цинкування не має цих сприятливих умов. По-перше, в оцинковану поверхню ванни не можна додавати алюміній. Навіть якщо додати алюміній, він реагує з потоком хлориду, утворюючи хлорид алюмінію, який потім випаровується. Крім того, під час гарячого цинкування за допомогою «мокрого процесу» сталева труба лише починає контактувати з тонким шаром флюсу на поверхні цинкової ванни, коли вона ще не покрита цинком. Це призводить до дуже короткого часу для нанесення флюсу та слабкої хімічної очисної здатності, недостатньо активуючи поверхню сталевої труби. Це впливає на реакцію залізо-цинк і підвищує ймовірність пропуску цинкування.