Роль термічної обробки полягає в покращенні характеристик матеріалу сталевих труб і прецизійних сталевих труб, усуненні залишкової напруги та покращенні продуктивності обробки різання металів сталевих труб. Відповідно до різних цілей процес термічної обробки можна розділити на дві категорії: підготовча термічна обробка та остаточна термічна обробка.
1. Приготувати термічну обробку
Мета підготовки термічної обробки полягає в тому, щоб покращити продуктивність обробки, усунути внутрішню напругу та підготувати хорошу золотофазну тканину для остаточної термічної обробки. Її технологія термічної обробки включає відпал, позитивний вогонь, своєчасність та коригування якості.
(1) Антукція та позитивний вогонь
Антукція та позитивний вогонь використовуються для грубої термічної обробки. Вуглецева сталь і легована сталь із вмістом вуглецю понад {{0}}.5%. Щоб зменшити його твердість і полегшити різання, часто використовують обробку відпалом; вуглецева вуглецева сталь і легована сталь із вмістом менше 0,5%, щоб уникнути ножа, коли твердість надто низька. Використовуйте обробку позитивним вогнем. Відпал і факел все ще можуть очищати зерна та рівномірно організовувати їх для підготовки до майбутньої термічної обробки .Антукція та пожежа часто влаштовуються після грубого виготовлення та перед грубою обробкою.
(2) Обробка часу
Часова обробка в основному використовується для усунення внутрішньої напруги, що виникає під час чорного виробництва та механічної обробки.
Щоб уникнути надмірних транспортних навантажень, для деталей із загальною точністю його можна організувати один раз перед обробкою уточнення. Однак деталі з вищою точністю (такі як коробка опорної станини тощо) слід організувати двічі або своєчасну обробку обробляйте двічі або кілька разів. Прості частини, як правило, не мають своєчасної обробки.
На додаток до лиття, для деяких точних деталей (таких як прецизійні гвинти) з низькою жорсткістю, щоб усунути внутрішню напругу, що виникає під час обробки, стабілізувати точність обробки деталей і часто встановлювати багаторазову своєчасність між грубою обробкою та напівобробкою. точна обробка. Деякі деталі осі обробляються, і своєчасна обробка повинна бути організована після прямого процесу школи.
(3) Відновлення
Регулювання якості означає, що після загартування виконується відновлювальна обробка при високій температурі. Він може отримати рівномірну та детальну тканину, створену кабелем для відновлення, яку готують для подальшого гарту поверхні та обробки просочуванням азоту. Тому коригування якості також можна використовувати як підготовку до термічної обробки.
Оскільки всебічні механічні властивості деталей хороші, деталі, які вимагають високої твердості та стійкі до стирання, також можна використовувати як кінцевий процес термічної обробки.
2. Остаточна термічна обробка
Метою кінцевої термічної обробки є покращення механічних властивостей, таких як твердість, стійкість до стирання та міцність.
(1) загартування
Загартування має поверхневе гартування та загальне гартування. Поверхневе гартування широко використовується через деформацію, окислення та зневуглецювання, а поверхневе гартування також має переваги високої зовнішньої міцності та гарної стійкості до стирання, тоді як внутрішня зберігає хорошу міцність та сильну анти- удар. Щоб покращити механічні властивості поверхневих гартувальних деталей, часто потрібна термічна обробка, така як регулювання якості або позитивний вогонь, як підготовка до термічної обробки. Загальний маршрут процесу: подача-кування-прямий вогонь (відпал)-чорнова обробка -регулювання якості-напівточна обробка-поверхневе гартування-прецизійна обробка.
(2) Загартування цементацією
Загартування кристалів цементацією підходить для низьковуглецевої та низьколегованої сталі. Спочатку збільшують вміст вуглецю в поверхневому шарі деталей. Після загартування поверхневий шар набуває високої твердості, а серце все ще зберігає певну міцність, високу в'язкість і пластичність. Карбілід поділяється на загальне науглерожування та локальне науглерожування. Під час місцевого науглерожування слід вживати заходів проти просочування (міднення або матеріал проти просочування). Оскільки деформація загартування цементацією є великою, а глибина цементації зазвичай становить від 0.5 до 2 мм, процес цементації, як правило, розташовується між напівесенційною та точною обробкою.
Його технологічний шлях, як правило, такий: подача-кування-пряма обробка на вогонь, обробка напівсутністю-цементація, загартування-точна обробка.
Після того, як частина, що не навуглецьовується, локальної частини навуглецьовується, процес надлишкового шару вуглецю повинен бути організований, коли надлишковий шар науглерожування видаляється, коли видаляється надлишковий шар науглерожування.
(3) Просочування азотом
Азот - це метод обробки атомів азоту на поверхні металу для отримання шару азотовмісної сполуки. Шар просочування азоту може покращити твердість, стійкість до стирання, втомну міцність і корозійну здатність поверхні деталі. Завдяки низькій температурі просочування азоту, деформована деформація та відносно тонкий шар просочування азоту (зазвичай не більше 0.6 ~ 0.7 мм), процес просочування азоту має бути організований якомога більше. Створіть високу температуру відновлення стресу.
