Спіральні сталеві труби відіграють важливу роль у нашому повсякденному житті. Нижче ми представимо загальні дефекти, пов’язані з кожним процесом термічної обробки спіральних сталевих труб на основі відповідних процесів.
(1) Дефекти, що виникають під час процесу нагрівання. Для процесу нагрівання важливо вибрати відповідне обладнання для термічної обробки та теплоносій. Поширені проблеми, які виникають або можуть виникнути, включають поверхню деталей, на які впливає окисне нагрівання, і температуру нагріву, що перевищує вимоги процесу. Це може призвести до надто грубих аустенітних зерен або навіть до плавлення меж зерен, що значно погіршить зовнішній вигляд і внутрішню якість деталей. Тому необхідно вжити можливих заходів для усунення таких дефектів під час фактичного процесу.
(2) Дефекти, що виникають під час загартування спіральних труб малого діаметра. Після нагрівання та аустенізації деталі охолоджуються для отримання бажаної структури та механічних властивостей. Вибір ідеального охолоджувального середовища має вирішальне значення на основі матеріалу та бажаної твердості деталей. Ідеальне охолоджуюче середовище повинно забезпечувати швидке охолодження при високих температурах і повільне охолодження при нижчих температурах (близько 300 градусів). Звичайні охолоджувальні середовища включають повітря, воду, олію (мінеральну, рослинну тощо), 5%-10% сольову воду, 5%-15% лужну воду, синтетичні охолоджуючі рідини, масляне охолодження з охолодженням водою, воду - охолодження з погашеним нітратом, лужні ванни, нітратні ванни, хлоридно-сольові ванни тощо. Ці середовища значно відрізняються за своїми характеристиками охолодження, особливо для солоної води, лужної води, масла, лужних ванн, нітратних ванн і хлоридно-сольових ванн. Якщо охолоджувальне середовище погіршується (старіє), його продуктивність погіршується, що, якщо його не помітити, може стати значним джерелом дефектів. До поширених дефектів термічної обробки відносяться недостатня твердість, розм'якшені плями, гартівні тріщини та деформація загартованих деталей.
(3) Дефекти, що виникають під час процесу відпустки. Деталі гартують для отримання мартенситних структур високої твердості або бейнітних структур трохи нижчої твердості, але ці структури нестабільні та дуже крихкі. Для досягнення необхідної структури і властивостей для використання у виробництві необхідна відпустка. Таким чином, параметри процесу відпустки істотно впливають на якість термічної обробки деталей, включаючи твердість, відпускну крихкість, відпускні тріщини та інші дефекти. Щоб уникнути цих дефектів, під час відпустки необхідно вживати ефективних заходів.
(4) Дефекти поверхневого гарту. У той час як об’ємна термічна обробка гарантує, що як внутрішні, так і зовнішні частини деталей досягають бажаної твердості та вимог, поверхневе гартування використовується виключно для зміцнення поверхні деталей, залишаючи серцевину в початковому структурному стані. Таким чином, такі фактори, як температура загартування поверхні, час нагрівання та глибина зміцненого шару, можуть впливати на деформацію, спричинену термічною обробкою, розтріскування, рівні твердості та термін служби.
(5) Дефекти хіміко-термічної обробки спіральних труб малого діаметра. Хімічно-термічна обробка спіральних труб передбачає проникнення атомів металу або неметаллу на поверхню деталей для досягнення бажаних властивостей поверхні (наприклад, високої зносостійкості). Цей процес надає подвійну функціональність композитному матеріалу. Однак неправильні формулювання процесу або зміни параметрів процесу можуть призвести до деформації деталей, розтріскування, незадовільної структури та недостатньої твердості. Тому хіміко-термічній обробці деталей слід приділяти особливу увагу, оскільки її недотримання зводить нанівець мету обробки. Термічна обробка деталей має бути безпечною, економічною та практичною, з акцентом на створення прохолодного, чистого та тихого робочого середовища.
Правильні процеси термообробки є передумовою і основою для забезпечення якісної термообробки деталей. Після визначення вищезазначених проблем якості їх можна вирішити за допомогою комплексного аналізу із залученням персоналу, обладнання, матеріалів, методів, процедур та перевірок. Аналізуючи та оцінюючи, можна точно визначити першопричину дефектів.
