Спіральна сталева труба відіграє дуже важливу роль у нашому житті. Нижче описано процес термічної обробки спіральної сталевої труби, щоб представити загальні дефекти кожного процесу.
(1) Дефекти, що виникають під час нагрівання. Для процесу нагрівання необхідно вибрати нагрівальне обладнання та теплоносій. Те, що може статися тут, може статися тут, коли на поверхню деталей впливатиме окислене теплоносій, і температура нагріву буде перевищують вимоги процесу. Кристалічні зерна Ao занадто товсті та навіть розплавлені в кристалічному світі, що серйозно вплине на зовнішній вигляд і внутрішню якість деталей. Тому в реальному процесі слід вжити можливих заходів для такого аналізу дефектів.
(2) Дефекти, утворені під час загартування спіральної трубки малого діаметра. Деталі охолоджуються після нагрівання та аустенітизації для отримання необхідної структури та механічних властивостей. У цей час, виходячи з матеріалів і співвідношення частин, вам потрібно вибрати ідеальний охолоджувальне середовище. Ідеальним охолоджуючим середовищем є швидке охолодження при високій температурі та повільне охолодження при низькій температурі (3o0 градусів C). Зазвичай охолоджувальне середовище становить від 5 % до 10 % сольового розчину, від 5 % до 15 % лужної води, синтетичної води. охолоджуючий агент, нітратне охолодження для гасіння водою, лужна ванна, лужна ванна, лужні ванни, гасіння води, лужна вода від 5 до 15 %, нітратна ванна, хлоридно-сольова ванна тощо, ефективність охолодження цих охолоджуючих середовищ дуже різна , особливо для солі, лужної води, олії, лужної ванни, нітратної ванни, хлоридної соляної ванни тощо. Якщо є проблема з продуктивністю охолоджувального середовища, вона зменшиться (старіння), і якщо її не знайти вчасно , це стане важливим джерелом дефектів. Недостатня твердість, м’яка точка, різниця в деформації між гартовими тріщинами та гартовими частинами є загальними дефектами термічної обробки.
(3) Дефекти, які виникнуть під час процесу відновлення. Деталі гартують, щоб отримати кінську аустенітну тканину з високою твердістю або нижню тканину дзвона з трохи нижчою твердістю, але тканина в цей час нестабільна, а її крихкість дуже висока .При використанні у виробництві, він повинен бути відрегульований для отримання необхідної тканини та продуктивності. Тому параметри процесу відновлення матимуть важливий вплив на якість термічної обробки деталей, такі як твердість, чіткість запалювання, тріщини запалювання та інші дефекти. Під час процесу відновлення необхідно вжити ефективних заходів, щоб уникнути вищевказаних дефектів.
(4) Дефекти поверхневого гартування - це загальна термічна обробка деталей, тому внутрішні та зовнішні частини деталей можуть отримати необхідну твердість і вимоги. Обробка поверхні гартування використовується лише для поверхні деталей, що зміцнюються, а серцевина є перед обробкою все ще є структурною. Таким чином, температура гартування поверхні, час нагрівання та глибина загартування впливатимуть на термічну обробку деталей для деформації та розтріскування, рівень твердості та термін служби.
(5) Дефекти хімічної термічної обробки спіральних труб малого діаметру. Хімічно-термічна обробка спіральної труби полягає в тому, щоб дозволити металевим або неметалевим атомам на поверхні деталі отримати необхідну продуктивність поверхні (наприклад, як високий знос). Цей процес надає частинам композиційних матеріалів подвійні функції та функції. Однак якщо формула процесу та параметри процесу змінюються тощо, це призведе до деформації та розтріскування деталей, незадовільної структури, некваліфікованої твердості тощо. Тому хімічна термічна обробка деталі слід приділити повну увагу, інакше деталі повністю зникнуть значення хімічної термічної обробки. Термічна обробка деталей має бути безпечною, економічною та практичною, і в той же час має бути створено прохолодне, чисте та тихе робоче середовище.
Правильний процес термічної обробки полягає в тому, щоб забезпечити передумову і основу якості термічної обробки деталей. Після виявлення зазначених вище проблем із якістю їх можна вирішити за допомогою людей, машин, матеріалів, методів, зв’язків та перевірок. Завдяки аналізу та судженню можна знайти основну причину дефекту
