Виявлення витоку означає, що після намагнічування магнітного матеріалу із заліза поверхневі та приповерхневі дефекти знаходяться на поверхні матеріалу, утворюючи поле витоку. Технологія виявлення дефекту без втрат була знайдена шляхом виявлення магнітного поля.
Виявлення витоку труби невисоке в стані поверхні труби, а глибина виявлення велика. Він використовується у великих кількостях для виявлення трубок за кордоном. Виявлення внутрішніх нафтових трубок, особливо для нафти, також широко використовується.
Під час виробничих випробувань не було жодного явища зварних труб у трубній трубі. На додаток до факторів управління та персоналу, це має певне відношення до продуктивності приладу, продуктивності зонда та розміру та форми дефекту.
Основними факторами, що впливають на точність всієї труби зварної труби, є наступні моменти.
1. Інтенсивність намагніченості
Коли сила намагніченості низька, магнітне поле невелике і повільно зростає; коли сила магнітної індукції досягає приблизно 80% від значення насичення, пік аномального поля витоку буде швидко зростати зі збільшенням інтенсивності намагніченості, але коли магнітний матеріал заліза входить у стан магнітного насичення, збільшення зовнішнього сила намагніченості мало впливає на силу магнітного поля дефекту.
Тому конструкція магнітного кола повинна максимально наближати вимірюваний матеріал.
2. Дефектний напрямок, розташування та розмір.
Напрямок дефектів має великий вплив на точність виявлення магнітного витоку. Коли головна площина дефекту перпендикулярна до напрямку намагніченого магнітного поля, створене магнітне поле є найсильнішим.
Ці ж недоліки найбільші в магнітному полі при поверхні трубопроводу і поступово зменшуються в міру збільшення глибини заглиблення. Коли глибина захоронення досить велика, магнітне поле буде прагнути до нуля.
Тому товщина стінки, яку можна використовувати для виявлення, зазвичай становить 6 ~ 15 мм; коли чутливість знижена, товщина стінки може бути визначена на 20 мм.
Розмір дефекту також має великий вплив на поле витоку. Коли ширина дефекту однакова, а глибина неоднакова, магнітне поле збільшується разом із глибиною дефекту, і обидва є приблизно прямими лініями в певному діапазоні.
Вплив ширини дефекту на магнітне поле не є монотонним. У самих годинах ширини дефекту спостерігається тенденція до збільшення зі збільшенням ширини.
3. Підйомне значення
Коли значення підйому перевищує подвійну ширину тріщини, у міру збільшення висоти підйому напруженість поля витоку швидко зменшується.
Конструкція кронштейна датчика повинна підтримувати постійне значення підйому зонда під час перевірки поверхні сталевої труби. Як правило, він має бути менше 2 мм, а часто приймає 1 мм.
4. Детективна швидкість
У процесі виявлення швидкість повинна бути рівномірною. Різні швидкості призведуть до різної форми магнітного сигналу, але, як правило, не призведуть до неправильної оцінки.
5. Якість поверхні зварної труби
Товщина покриття та іншого покриття на поверхні зварної поверхні труби має великий вплив на чутливість виявлення. Зі збільшенням товщини покриття чутливість виявлення різко знижується.
З поточних характеристик приладу, коли товщина покриття більше або дорівнює 6 мм, більше неможливо отримати ефективні сигнали розпізнавання дефектів.
Різна шорсткість поверхні зварної труби викликає динамічні зміни значення підйому датчика та поверхні перевірки, що вплине на постійність чутливості виявлення. Крім того, це також спричинить вібрацію системи та створить шум. ТомуСутність
Оксид та іржа на поверхні зварної труби також можуть утворювати псевдо-псевдо під час процесу виявлення
