Чому сталеві труби повинні бути антикорозійними? Як випливає з назви, сталеві труби антикорозійні є для запобігання сталевих труб від корозії та скорочення терміну служби. PE антикорозійні сталеві труби обробляються та транспортуються проектами трубопроводів, таких як нафта, вода та природний газ, будуть використовуватися як економічні матеріали для передачі. Незалежно від того, чи буде він похований чи над головою, він зіткнеться з цією проблемою. Отже, як вирішити цю проблему? Пізніше люди винайшли зовнішню або внутрішню стінку сталевої труби для запобігання корозії, щоб ефективно контролювати та запобігати корозії сталевої труби.
В даний час антикорозійні покриття для сталевих труб в основному це:
1. Масляні покриття
Олійні покриття — це покриття із сухою олією як основною плівкою. Воно характеризується зручним виробництвом, хорошим фарбуванням, хорошою вологістю, низькою ціною та гнучкою плівкою фарби; суху олію зазвичай поєднують з пігментами проти іржі для утворення нержавіючої фарби. , який використовується в атмосферному середовищі і має низьку корозійну стійкість.
2. Національний живопис
Національна фарба, також відома як необроблений лак і велика фарба, є унікальною для Китаю. Необроблена фарба — це молочно-біла в’язка рідина, яка зрізає кору з лакового дерева та видаляє домішки після фільтрації. Після того, як необроблена фарба наноситься на поверхню об’єкт, колір швидко стає червоним, від червоного до фіолетового. Якщо це займе багато часу, він може стати твердою та яскравою чорною плівкою фарби. Фенол для фарби є основним компонентом сирої фарби з 30-70% вмістом ( чим вищий вміст фенолу у фарбі, тим краща якість сирої фарби). Національний лак міцний, плівка фарби жорстка, блиск хороший, стійкість до корозії ґрунту, водонепроникність та масло та масло. Недолік токсичний і легко викликає шкірну алергію. Крім того, він нестійкий до сильного окислювача та слабкої стійкості до лугів.
3. Фенольна смоляна фарба
В основному це спирторозчинна фенольна смола, модифікована фенольна смола та чиста фенольна смола. Спирторозчинна фенольна смола має гарну корозійну стійкість, але її недоліками є незручна конструкція, погана гнучкість і слабка адгезія, тому її застосування обмежене певного ступеня. Фенольну смолу потрібно модифікувати під час використання. Наприклад, модифікатори каніфолі, фенольну смолу та тунгову олію очищають. Додайте різні пігменти. Після шліфування можна виготовляти різні магнітні покриття. Плівка фарби міцна, ціна низька, і широко використовується для фарбування меблів, дверей і вікон. Покриття з чистої фенольної смоли мають міцне прикріплення, водостійкість, стійкість до вологи, термостійкість, стійкість до корозії та хороша стійкість до погодних умов.
4. Епоксидна смоляна фарба
Епоксидні покриття мають хорошу міцність прикріплення, міцну адгезію до металу, бетону, дерева, скла та інших матеріалів, гарну стійкість до лугів і хороші ізоляційні характеристики. Недоліком є погане старіння. Епоксидні антикорозійні покриття зазвичай складаються з епоксидної смоли та затверджувача. Природа затверджувача також впливає на характеристики плівки фарби. Фарба на основі епоксидної смоли — це одногрупова система покриття на основі епоксидної смоли як плівки. Епоксидна смола складається з епоксидної смоли та ефіру жирної кислоти рослинної олії. У порівнянні зі звичайними епоксидними покриттями, покриття має такі переваги, як низька вартість і низька стійкість до лугів. Зазвичай використовується в різних антикорозійних покриттях для фарбування металу та зовнішнього обладнання для хімічних заводів.
5. Поліуретанова фарба
Поліуретанова смола використовується для антикорозійних покриттів: два компоненти: ізоціанат-NCO та гідроксильні групи. Поліамінотропін (поліуретан) змішується з подвійними компонентами під час використання та відображає твердіння.
Поліуретанові покриття мають хороші фізико-механічні характеристики, тверду плівку фарби, гнучку, яскраву, повну, повну, зносостійкість, сильну адгезію, стійкість до корозії, маслостійкість, кислотну, хімічну, промислові вихлопні гази та інші характеристики. Стійкість до лугів трохи нижча, ніж епоксидні покриття; стійкість до старіння краща, ніж епоксидне покриття, яке часто використовується як фарба для обличчя або як грунтовка; поліуретанова смола може змішуватися з різними смолами, які можна широко регулювати для задоволення різноманітних вимог використання; затвердіння при кімнатній температурі або нагрівання та затвердіння, низька температура (0 градус C) також може затвердіти; Полікексатні компоненти мають низьку стабільність при зберіганні, тому воду необхідно ізолювати, щоб уникнути замерзання. Поліуретанові покриття відрізняються високою ціною і тривалим терміном служби.
6.
Застосовуючи унікальний вбудований процес футерування, корозійно-стійкі матеріали утворюються в сталевій трубі. Цей корозійний матеріал може видаляти корозійну рідину та газ нафтового родовища зі сталевої труби, щоб забезпечити внутрішню систему антикорозійного футерування для сталевих труб і трубопроводів. пошкоджені масляні труби або підводні потоки, вартість заміни дуже висока. Він може забезпечити хорошу стійкість до корозії в дуже жорстких умовах, що не має собі рівних з іншими продуктами.
7. Поліетилен, поліпропіленове смоляне покриття
Антикорозійні покриття з поліетиленової смоли - це плівкові покриття з мономерної смоли. Поліетиленові покриття широко виробляються та застосовуються.
Поліетиленовий трубопровід має міцне антисептичне ущільнення, високу механічну міцність, сильну гідроізоляцію, стабільну якість, зручну конструкцію, гарне застосування та не забруднює навколишнє середовище. PE низький рівень водопоглинання (нижче 0) .01%), висока міцність епоксидної смоли , низьке водопоглинання PE, хороший термоплавкий клей, хороша м'якість, висока антикорозійна надійність. Недоліком є те, що вартість вища, ніж інші додаткові матеріали. Сировина для покриття багата джерелами та широко використовується в боротьбі з корозією.
8. Смоляна фарба Фу Фу
Покриття з натуральної смоли стійкі до різних неокислених неорганічних кислот, розчинів електролітів і різних органічних розчинників. Стійкість до лугів також є дуже помітною, але антиоксидант не є хорошою. Серія антикорозійних покриттів із смоли Afu включає покриття з висівок гліколем, покриття з пірамідонідин-формальдегіду та покриття з модифікованої смоли 呋.
9. гумова фарба
Гумові антикорозійні покриття отримують хімічною або механічною обробкою натурального або синтетичного каучуку з додаванням розчинників, наповнювачів, пігментів, каталізаторів тощо.
10. Асфальтова фарба
Асфальт є одним із важливих антикорозійних покриттів. Особливо вугільний асфальт є найкращим. Випалені вугіллям асфальтові покриття мають низьку ціну та мають переваги водостійкості. Після десяти років замочування у воді його водопоглинання становить лише {{ 0}}.1% -0.2%; ерозія деяких хімічних середовищ стійка; він все ще має хорошу змочуваність для сталевої поверхні, яка не повністю видаляє іржу;; Низька ціна. Його недоліком є те, що він хрусткий взимку та м’який влітку. Після впливу деякі інгредієнти випаровуються та витікають, можуть потріскати плівку фарби. Ці недоліки можна усунути, додавши інші смоли. Наприклад, додавання хлоридного каучуку може покращити сухість асфальтових покриттів і поліпшення недоліків хрусткості і літньої м'якості; епоксидні асфальтові покриття, виготовлені з епоксидної смоли, мають переваги асфальтових покриттів та епоксидних покриттів. Ефект. Асфальтові покриття використовувалися для дна контейнера, дна корабля, воріт доку, труни тощо та мають хороші антикорозійні ефекти.
11. Випаровування руйнівних покриттів
Важкі антикорозійні покриття порівнюються зі звичайними антикорозійними покриттями. Це відноситься до антикорозійних покриттів, які більш ніж у кілька разів перевищують звичайні корозійні покриття в суворих умовах корозії. Воно характеризується відмінною продуктивністю корозійних середовищ, надзвичайною довговічністю та термін служби більше кількох років. В основному використовується для морських структур і хімічного обладнання, резервуарів і трубопроводів.
