Якщо для попередньої обробки перед цинкуванням використовується «метод розчинника (або флюсу), на поверхні сталевих труб можуть виникнути різні проблеми, зокрема окалина оксиду, що залишилася через неадекватне травлення кислотою, приховані іони водню, спричинені надмірним травленням, неповне видалення прилипання, такі як забруднення маслом, адгезія залишків солі заліза, неповне видалення сажі та інгібітора корозії залишки, неадекватна активація через занадто низьку концентрацію розчинника (або флюсу), надмірно високий вміст заліза в розчиннику (або флюсі), забруднення розчинника (або флюсу), дезактивація розчинника (або флюсу), вигоряння розчинника ( або флюс), часткове стирання розчинника (або флюсу) і нездатність висушити розчинник належним чином. Ці проблеми можуть призвести до пропущених оцинкованих ділянок на поверхні сталевої труби або утворення фальшивого оцинкованого шару, який складається лише з чистого цинкового шару без основного шару сплаву залізо-цинк. Тому адгезія погана.
Якщо «метод відновлення захисним газом» використовується для попередньої обробки перед цинкуванням, поверхня сталевої труби повинна бути повністю зменшена та активована, щоб стати чистим залізом перед реакцією з цинком для утворення шару залізо-цинкового сплаву. Якщо такі фактори, як склад захисного газу, точка роси, температура печі та герметизація, неможливо добре контролювати, і якщо поверхня сталевої труби окислюється або недостатньо відновлюється, пропущені зони цинкування або фальшивий оцинкований шар, що складається лише з чистого цинку може виникнути шар без основного шару сплаву залізо-цинк, що призведе до тріщин або відшарування під час згинання або холодної обробки. Тому, як і у випадку з «методом розчинника (або флюсу), можуть виникнути проблеми з поганою адгезією. Під час гарячого цинкування за допомогою «методу флюсу» флюс хлориду амонію на поверхні розплавленого цинку може легко зробити оцинкований шар крихким і схильним до осипання.
