(1) Розмотувач: Використовується для розмотування намотаної металевої смуги (наприклад, сталевої смуги) до плоского стану, підготовки її до подальшої обробки.
(2) Вирівнювач сталевої смуги: Вирівнює розмотану сталеву смугу, щоб усунути вигини та хвилі, що виникають під час намотування, забезпечуючи рівність смуги.
(3) Машина для стикового зварювання: точно розрізає сталеву смугу та зварює встик кілька сегментів сталевої смуги, якщо це необхідно для забезпечення безперервності виробництва.
(4) Петельна яма/накопичувач: зберігає певну кількість сталевої смуги для забезпечення безперервної подачі виробничої лінії та плавного випуску смугової сталі до наступного процесу, коли це необхідно.
(5) Формувальна машина: поступово деформує сталеву смугу в бажану форму труби (наприклад, круглу, квадратну) через кілька проходів прокатних і формувальних штампів.
(6) Високочастотний зварювальний апарат: використовує технологію високочастотного індукційного нагріву для зварювання сформованої заготовки труби. Струм високої частоти проходить по краях трубної заготовки, швидко нагріваючи їх до розплавленого стану і зварюючи з'єднання під дією притискних валків.
(7) Машина для визначення розмірів: виконує точне визначення розмірів зварної труби, регулюючи її діаметр і товщину стінки за допомогою віджимних роликів відповідно до специфікацій продукту.
(8) Обладнання для виявлення дефектів: проводить неруйнівні випробування на дефекти, такі як ультразвукова дефектоскопія та рентгенівська дефектоскопія, на зварних трубах для виявлення та усунення дефектів зварювання.
(9) Літаючі ножиці для різання: розрізає трубу певного розміру на кінцеві сталеві труби заданої довжини відповідно до вимог замовлення.
(10) Інше допоміжне обладнання: включаючи машини для виправлення сталевих труб, обладнання для обробки секцій труб, машини для гідростатичних випробувань тощо, що використовуються для подальшої обробки та випробування сталевих труб для забезпечення відповідності їх якості та продуктивності стандартним вимогам.
