Виробниче обладнання для спіральних зварних труб, як правило, складається з розмотувача, вирівнювача, ножиці, дискових ножиць, живильника, напрямних пластин, форми, внутрішніх і зовнішніх зварювальних машин, машини плазмового різання тощо.
Розмотувач: під час роботи сталева стрічка розміщується на опорних роликах, які обертаються, приводячи в рух сталеву стрічку. Циліндр з конусною головкою затискає сталеву смугу, щоб стабілізувати її, а головка лопати відкриває передній кінець смуги, реалізуючи процес розмотування.
Вирівнювач: подає та вирівнює сталеву стрічку з розмотувача. Притискні та вирівнювальні ролики приводяться в рух коробкою передач з приводом від двигуна, з’єднаною через універсальні шарніри для повністю автоматичного вирівнювання. Вирівнювальні ролики розташовані в конфігурації чотири на три. Щоб підвищити можливості вирівнювання, опорні ролики розміщують над і під вирівнювальними валками. У секції приводного двигуна встановлена муфта, яка розмикається під час подачі сталевої стрічки до живильника, що забезпечує пасивне вирівнювання.
Стригальний верстат: в основному використовується для різання головної та хвостової частин сталевої стрічки. Під час безперервного виробництва ці секції часто неможливо безпосередньо використовувати для зварювання в спіральнозварні труби через різні причини (наприклад, нестандартні розміри, погана якість поверхні). Тому ножиця точно видаляє ці дефектні частини, щоб забезпечити безперебійний подальший процес зварювання.
Дискові ножиці: безперервно зрізає сталеву смугу за допомогою сили зрізу, створюваної двома круглими ріжучими лезами, одним зверху та одним знизу.
Живильник: у виробництві труб зі спіральним швом двостороннього дугового зварювання під флюсом живильник забезпечує рушійну силу для всього агрегату. Це полегшує весь процес від розмотування до формування сталевої стрічки.
Направляючі пластини: їх основна функція — стабілізувати та направляти сталеву стрічку. Завдяки своїй конструкції напрямні пластини забезпечують плавну траєкторію сталевої стрічки під час транспортування, запобігаючи відхиленням або коливанням.
Формування: перетворює сталеву смугу на трубну заготовку у формі спіралі. Це перший і найважливіший крок у виробництві спіральних зварних труб. Перший поступово змотує та пресує сталеву смугу в спіралеподібну трубну заготовку завдяки своїй специфічній структурі та принципу роботи.
Апарати для внутрішнього та зовнішнього зварювання: апарат для внутрішнього зварювання виконує двостороннє зварювання спірального шва трубної заготовки, утвореного процесом спірального намотування при температурі навколишнього середовища.
Машина плазмового різання: відома своєю швидкістю та ефективністю машина плазмового різання використовується для відрізання сталевої труби від безперервної виробничої лінії, коли вона досягає певної довжини (наприклад, 8-12 метрів). Плазмове різання швидко вирішує це завдання, забезпечуючи безперервність і ефективність виробничої лінії.
