В даний час багато виробників спіральних сталевих труб виробляють труби, які не відповідають стандартним вимогам до поверхні, незважаючи на постійне виробництво спіральних труб. Давайте розберемося в конкретних вимогах до поверхні цих труб.
Хоча стандарти вказують на «гладкість поверхні» для спіральних сталевих труб, різні фактори можуть призвести до більш ніж десятка проблем із поверхнею під час виробництва. Ці проблеми в основному включають: тріщини, волосяні лінії, внутрішні та зовнішні складки, розриви, внутрішні та зовнішні прямі лінії, розшарування, шрами, ямки (віспини), подряпини, внутрішні та зовнішні спіральні сліди, сині лінії, коригувальні западини, сліди від роликів, тощо
Серед вищезазначених поверхневих проблем деякі становлять серйозний ризик для показників ефективності спіральних сталевих труб і вважаються критичними проблемами, такими як тріщини, внутрішні та зовнішні складки, розриви, розшарування, шрами, вм’ятини та опуклості. Інші проблеми мають відносно незначний вплив на продуктивність труб і класифікуються як звичайні проблеми, включно з віспинами, синіми лініями, подряпинами, незначними внутрішніми та зовнішніми прямими/спіральними слідами, коригуючими поглибленнями та слідами від роликів.
Незважаючи на те, що деякі дуже незначні звичайні проблеми з незначним впливом на практичне використання спіральних труб можна допускати, стандарти накладають суворі обмеження на глибину та довжину (розмір) цих проблем.
Щоб повністю усунути критичні проблеми з поверхнею спіральних труб, використовуються такі методи, як різання або шліфування. При шліфуванні труб, де це дозволено, глибина ґрунту і форма точок шліфування повинні суворо відповідати стандартам. Щоб ще більше покращити якість поверхні спіральних труб, такі процеси, як дробеструйна (або піскоструминна) обробка, шліфування або механічна обробка також можуть бути застосовані до внутрішньої та зовнішньої поверхонь труб.
