1. Перевірка сталевих труб: відсортуйте будь-які базові труби з проблемами якості, щоб запобігти їхньому переходу на наступний етап виробництва та зменшити відходи сировини.
2. Зовнішня/внутрішня піскоструминна обробка: піскоструминна обробка видаляє бруд, окалину, зварювальний шлак та інші забруднення з внутрішньої стінки сталевої труби. Він згладжує внутрішню поверхню сталевої труби та зменшує внутрішню поверхневу напругу. Це ефективно збільшує термін служби сталевої труби, зменшує внутрішню корозію та покращує як внутрішню, так і зовнішню якість сталевої труби.
3. Внутрішня продувка: видуйте сталевий пісок і пил усередині сталевої труби, щоб уникнути впливу на внутрішнє розпилюване покриття.
4. Середньочастотне нагрівання (внутрішнє напилення): нагрійте сталеву трубу до певної температури, видаляючи вологу, щоб підготуватися до внутрішнього напилення.
5. Внутрішнє напилення: за допомогою тиску матеріал покриття розсіюється на однорідні та дрібні краплі та наноситься на внутрішню поверхню сталевої труби для отримання рівномірного шару покриття.
6. Середньочастотне нагрівання (зовнішнє розпилення): нагрійте сталеву трубу до певної температури, видаляючи вологу, щоб підготуватися до зовнішнього напилення.
7. Зовнішнє покриття розпиленням: за допомогою тиску матеріал покриття розсіюється на однорідні дрібні краплі та наноситься на зовнішню поверхню сталевої труби для отримання рівномірного шару покриття.
8. Екструзійне обгортання: частинки пластику повністю змішуються, розплавляються та нагріваються через шнековий екструдер. Розплавлений матеріал екструдується з щілинної форми, а потім загортається та наноситься на поверхню сталевої труби за допомогою обертового ролика. У той же час сталева труба просувається по спіралі, прискорюючи екструзію пластикової плівки, таким чином досягаючи безперервного виробництва.
9. Охолодження розпиленням: метою охолодження є повне затвердіння поліетиленового шару та покращення його механічних властивостей.
10. Обробка кінців труби: відповідно до вимог процесу зварювання, на кінцях стійких до корозії труб залишається зарезервована довжина від 100 до 150 мм для обробки кінців труби та з’єднання.
11. Випробування електричною іскрою: перевірка точок витоку в шарі захисту від корозії може зменшити відтік дефектних продуктів і покращити якість продукту.
12. Струменеве кодування: кодування виконується відповідно до національних вимог.
13. Упаковка: робить інформацію про продукт видимою та її можна відстежити.
