Під час виробництва гарячого цинкування шар цинкової золи (головним чином оксиду цинку) плаває на поверхні розплавленого цинку і з часом стає товщі. Якщо його не видалити, це може призвести до появи чорних плям без покриття на оцинкованих сталевих трубах, що призведе до браку продукції. Тому оператори гарячого цинкування часто знімають цинкову золу з поверхні розплавленого цинку. Як правило, у процесах, що використовують хлорид цинку + хлорид амонію як розчинники, цинкова зола знежирюється приблизно кожні півгодини; у той час як у процесах, що використовують соляну кислоту як розчинник, цинкову золу потрібно знежирювати кожні 5-6 хвилин. Це пов’язано з тим, що перший розчинник утворює менше цинкової золи, а другий – більше.
У виробництві гарячого цинкування утворення залізо-цинкових сплавів, тобто здатність покривати підкладку сталевої труби шаром цинку, вимагає чистої поверхні, вільної від забруднення шарами оксиду заліза та іншими домішками. Тому розчинники (флюси) використовують для захисту та очищення поверхні промитої кислотою підкладки сталевої труби від окислення киснем повітря. Після занурення сталевої труби в розплавлений цинк розчинник також може розсіювати бруд на поверхні розплавленого цинку. При цьому утворюється цинкова зола і залишок розчинника. Коли на вході сталевої труби на поверхні розплавленого цинку присутня велика кількість цинкової золи, спочатку спалюється розчинник. Навіть якщо його не спалити, він не може розсіяти велику кількість цинкового попелу в розплавленому цинку. Таким чином, підкладка труби з чистого заліза та сталевої труби негайно піддається впливу повітря або цинкової золи, і на її поверхні швидко утворюється шар оксиду або залишки розчинника, що призводить до появи чорних плям без покриття. Тому необхідно часто очищати цинкову золу з поверхні розплавленого цинку, щоб поверхня цинкової рідини на вході сталевої труби завжди залишалася металевою та блискучою. За умови, що попередні процеси виконуються добре, під час процесу гарячого цинкування можна гарантувати, що цинковий шар буде покритий без непокритих ділянок через цинкову золу та інші фактори.
Однак надмірно частий скімінг має і певні недоліки. Після зняття цинкової золи яскрава металева поверхня оголюється на поверхні розплавленого цинку. Ця чиста металева поверхня, перебуваючи під високими температурами, швидко з’єднується з киснем повітря, утворюючи цинковий попіл. Якщо використовувати розплавлений цинк з додаванням алюмінію, також буде утворюватися оксид алюмінію. Таким чином, чим частіше знежирюється цинкова зола, тим більша кількість цинкової золи утворюється, що призводить до значного збільшення споживання цинку та витрат. Тому досвідчені оператори на практиці освоїли оптимальну кількість разів скиммінгу.
