Дробеструйний апарат: Дробеструйна обробка видаляє бруд, окалину, зварювальний шлак та інші забруднення з внутрішньої стінки сталевих труб. Це також зменшує внутрішню поверхневу напругу на внутрішній поверхні сталевих труб. Це може ефективно подовжити термін служби сталевих труб, зменшити внутрішню корозію і, таким чином, покращити внутрішню та зовнішню якість сталевих труб.
Середньочастотне нагрівальне обладнання: забезпечує певний температурний режим для заготовки, щоб порошок краще прилипав до внутрішньої поверхні сталевої труби.
Пристрій для всмоктування порошку: за допомогою пари внутрішніх механізмів порошкового покриття порошок вдувається з одного боку та всмоктується з іншого, дозволяючи порошку прилипати до внутрішньої стінки сталевої труби під час її потоку, таким чином досягаючи захисту внутрішньої стінки від корозії .
Пристрій для нанесення покриття розпиленням: Коли повітря надходить у порожнину з сопла, усередині порожнини створюється вакуум (див. діаграму нижче). Вакуум всередині порожнини втягує порошок через всмоктувальну трубку для порошку в порожнину, створюючи повітряно-порошкову суміш. Пряма швидкість на виході з сопла направляє порошок у порошкову трубку та пістолет-розпилювач. Повітря і порошок змішуються разом і направляються в пістолет для розпилення через порошкову трубку.
Піч для затвердіння: використовуючи тепло, яке виділяється пальником, стабільна високотемпературна атмосфера всередині печі досягається завдяки потоку гарячого повітря від повітродувки, таким чином нагріваючи покриття та корпус труби.
