Поздовжньозварні сталеві труби - це тип сталевих труб зі зварними швами, паралельними поздовжньому напрямку труби. Зазвичай вони класифікуються на метричні електрозварні сталеві труби, електрозварні тонкостінні труби, труби для охолодження трансформаторного масла тощо. Процес виробництва поздовжньозварних сталевих труб є простим, має високу ефективність виробництва, низьку вартість і швидкий розвиток. Незважаючи на те, що спіральнозварні труби зазвичай мають вищу міцність, ніж поздовжньозварні, зварні труби більшого діаметра можна виготовляти з більш вузьких заготовок, а труби різного діаметру можна виготовляти з однаковою шириною заготовки. Однак у порівнянні з поздовжніми трубами тієї ж довжини довжина зварного шва збільшується на 30% і 100% відповідно, що призводить до меншої швидкості виробництва.
Частота зварювання
Струм високої частоти (ВЧ) впливає на рівномірність розподілу струму всередині сталевої пластини. При виборі частоти високочастотного зварювання слід враховувати як глибину проникнення тепла, так і ефект близькості. Як правило, відповідне збільшення частоти струму може зберегти електроенергію, покращити якість зварювання та зменшити розмір зони термічного впливу (ЗТВ). З точки зору ефективності зварювання перевага віддається вищим частотам. Наприклад, високочастотний струм 100кГц може проникати у феритну сталь на глибину 0,1 мм, тоді як 400 кГц може проникати лише на 0,04 мм, тобто розподіл щільності струму на поверхні сталевої пластини майже в 2,5 рази вищий для останнього.
У виробничій практиці діапазон частот 350450 кГц зазвичай вибирається для зварювання гладких матеріалів з вуглецевої сталі. Для зварювання легованих сталевих матеріалів товщиною понад 10 мм може бути прийнята частота 50150 кГц через різні шкірні ефекти, спричинені такими елементами, як хром, цинк, мідь і алюміній, присутні в легованій сталі.
Потужність зварювання
Недостатній нагрів канавки трубної заготовки через низьку потужність може призвести до таких дефектів зварювання, як неповне зварювання, відрив і включення. З іншого боку, надмірна потужність впливає на стабільність зварювання, спричиняючи перевищення температури нагріву канавки заготовки труби над необхідною температурою зварювання, що призводить до сильного розбризкування, точкових отворів, включення шлаку та інших дефектів, відомих як дефекти перегорання. Вхідну потужність під час ВЧ-зварювання слід регулювати залежно від товщини стінки труби та швидкості формування. Різні методи формування, налаштування обладнання та марки сталі потребують оптимізації шляхом практичних експериментів.
На додаток до вищевказаних факторів, швидкість зварювання, метод зварювання, сила зварювання екструзії та використання пристроїв повного опору також є вирішальними елементами контролю якості високочастотних зварних труб. Оволодіння цими факторами контролю якості має важливе значення для виробництва високоякісних продуктів.
