Трубопровідний транспорт, як ефективний і спеціалізований вид транспорту, відіграє все більшу роль у транспортуванні нафти і газу та в інших сферах. В даний час транспортні трубопроводи великого діаметру в Китаї в основному складаються зі спіральних зварних сталевих труб. Щоб забезпечити надійну роботу цих трубопроводів, якість використовуваних спіральних сталевих труб повинна суворо гарантуватися. Тому необхідно провести неруйнівний контроль зварних швів перед тим, як сталеві труби покинуть завод, щоб усунути потенційну небезпеку.
Ефективним методом виявлення дефектів зварювання є ультразвукова технологія імпульсно-ехоконтролю. Оскільки основною метою є визначення наявності дефектів, використовується ультразвуковий дефектоскоп А-режиму (A-scan). Цей інструмент використовує відбиваючі властивості ультразвукових хвиль. На флуоресцентному екрані вертикальна вісь представляє амплітуду відбитої луни, тоді як горизонтальна вісь представляє час поширення відбитої луни. Розмір і розташування дефектів визначають за амплітудою і часом хвилі, відбитої дефектом. Зокрема, хвиля R представляє відбиття від поверхні заготовки, F представляє хвилю дефекту, а B є хвилею нижнього відбиття.
Система автоматичної дефектоскопії складається з ультразвукового дефектоскопа, який інтегрований в загальну систему разом з транспортним засобом і механізмом стеження за зварними швами. Для контролю зварних швів використовується ультразвуковий дефектоскоп. Тут використовуються шість похилих зондів, симетрично розподілених по колу, для виявлення дефектів зварного шва, таких як пори, тріщини, шлакові включення, неповне проварювання та нерозплавлені платформи. Транспортний засіб полегшує пересування. Під час випробування сталева труба розміщується на транспортному засобі та транспортується до нижньої частини системи відстеження зварювання. Каретка рухається вперед, одночасно обертаючи сталеву трубу, поєднуючи ці два рухи в спіральний рух труби. В ідеалі подача і обертання сталевої труби повинні бути строго синхронізовані. Коли кут спіралі зварного шва сталевої труби залишається постійним, зварний шов залишається строго в межах діапазону виявлення системи дефектоскопії. Система відстеження зварного шва служить носієм для ультразвукового дефектоскопа, відстежуючи центр зварного шва сталевої труби. Щоб забезпечити точність і надійність перевірки, на системі відстеження зварних швів необхідно встановити систему ультразвукового датчика.
Навпаки, рентгенівська технологія виявлення має численні переваги в порівнянні з вищезгаданими методами. Рентгенівське обладнання може не тільки виявляти невидимі зварні шви в різних зварних трубах, але й розумно аналізувати результати перевірки, забезпечуючи ефективний метод виявлення для досягнення цілей «швидкість проходження з першого разу» та «нуль дефектів».
Тому для обстеження часто використовують рентгенівське обладнання. Він використовує рентгенівське випромінювання, щоб проникати крізь непрозорі матеріали, формуючи чітке та видиме перспективне зображення для перевірки якості зварювання. Для продуктів, які не можна перевірити візуально, рентгенівське обладнання проникає через матеріали різної щільності, щоб виявити внутрішню структуру об’єкта, що перевіряється, що дозволяє проводити спостереження без пошкодження об’єкта. Ця техніка може точно визначити проблемні зони в випробуваному. В даний час проекти перевірки з використанням рентгенівського обладнання в основному включають перевірку дефектів у упаковці IC, невідповідності або перемичок і збоїв у розриві ланцюга, перевірку паяних з’єднань SMT, перевірку потенційних ненормальних з’єднань у різних сполучних лініях і перевірку цілісності припою.
