Трубний транспорт, як ефективний спеціальний спосіб транспортування, відіграє все більшу роль у сфері транспортування нафти та газу. В даний час транспортні трубопроводи великого калібру в основному складаються зі спіральних зварювальних сталевих труб. Щоб забезпечити надійну роботу транспортного трубопроводу, необхідно суворо гарантувати якість використовуваної спіральної сталевої труби. Тому необхідно провести неруйнівне виявлення зварних швів до того, як сталева труба буде вивезена з заводу, щоб усунути приховані небезпеки.
Ефективним методом виявлення зварювальних дефектів є використання технології ультразвукового виявлення відбиття імпульсів. Оскільки це в основному для визначення наявності дефекту, використовується ультразвуковий детектор дисплея типу А (сканування). Він використовує характеристики відбиття ультразвуку. На флуоресцентному екрані вертикальні координати представляють діапазон відбитої луни, а горизонтальні координати представляють час поширення відбитої луни. За амплітудою і часом дефектної хвилі відбиття визначте розмір і місце дефекту. Це хвиля відбиття на поверхні заготовки, F - хвиля дефекту, а B - нижня хвиля відбиття.
Система автоматичного зонду складається з ультразвукового детектора. Вся система складається з ультразвукового детектора, транспортних засобів і агентств відстеження зварювання. Ультразвуковий детектор використовується для виявлення зварювальних швів. Тут датчики нахилу, розподілені по колу кругової округлості, використовуються для виявлення дефектів зварного шва, таких як отвори, тріщини, залишки, неповна глибина та неполіровані платформи. Для пересування використовуються транспортні засоби. Для сталевих труб під час випробування сталева труба розміщується на транспортному засобі та направляється на дно системи відстеження зварювання. Машина рухається вперед, обертаючи сталеву трубу. Ці два рухи поєднуються в спіральний рух сталевої труби. В ідеалі подача і обертання сталевої труби повинні бути строго синхронізовані. Коли кут спіралі зварного шва сталевої труби не змінюється, зварні шви знаходяться строго в межах діапазону виявлення системи виявлення. Система відстеження зварного шва є носієм ультразвукового детектора, який використовується для відстеження центру зварного шва сталевої труби. Щоб забезпечити точність і надійність перевірки, систему ультразвукового датчика необхідно встановити на систему відстеження зварювання.
Натомість технологія рентгенівського детектування має більше переваг, ніж згадана вище технологія детектування. Рентгенівське обладнання може не тільки виявляти невидимі зварювальні з’єднання різних зварювальних труб, але й розумно аналізувати результати випробувань, забезпечуючи ефективні методи виявлення для досягнення цілей «першого рівня кваліфікації» та «нульового дефекту».
Тому люди часто використовують для обстеження рентгенівське обладнання. Він використовує рентгенівське випромінювання для проникнення через непрозорі матеріали для формування чіткої видимої перспективи для перевірки якості зварювання.
Для продуктів, які не можна перевірити візуальним оглядом, використовуйте рентгенівське обладнання для проникнення в матеріали різної щільності, щоб відобразити внутрішню структуру вимірюваного об’єкта, щоб можна було спостерігати за об’єктом, не пошкоджуючи його. Перевірте проблемну ділянку всередині об’єкта. На даний момент об’єкти перевірки за допомогою рентгенівського обладнання в основному включають: перевірку дефектів у упаковці IC, поганих чи мостів і головоломок, перевірку паяних з’єднань SMT, перевірки, які можуть відбуватися в різних з’єднаних кабелях, і цілісність матеріалу припою.
