Обробку цинкового шлаку можна розділити на два основні методи: мокрий процес і пірометалургійний процес. Основою пірометалургійного процесу є дистиляція. Залежно від використовуваного дистиляційного обладнання її можна далі розділити на дистиляцію в горизонтальному резервуарі, дистиляцію в індукційній печі без серцевини з лінійною частотою, дистиляцію в дуговій печі та дистиляцію в безперервній дистиляційній печі. Продуктами дистиляції можуть бути металевий цинк, цинковий порошок або високоякісний оксид цинку, залежно від потреб. Горизонтальна дистиляція в резервуарі для обробки цинкового шлаку гарячого цинкування має ті ж переваги та недоліки, що й горизонтальна дистиляція в резервуарі для обробки цинкової золи гарячого цинкування. Використання лінійно-частотних безсерцевих індукційних печей і дугових печей для обробки шлаку гарячого цинкування наразі обмежене серед виробників через великі інвестиції в обладнання, низьку виробничу потужність, складний вибір конденсатора та незадовільну ефективність конденсації. Крім того, дисперсне походження цинкового шлаку ускладнює його збір. З іншого боку, безперервна дистиляційна піч — це новий тип печі, спеціально розроблений для обробки шлаку відходів гарячого цинкування. Він повністю долає розрив інших пірометалургійних процесів обробки шлаку відходів гарячого цинкування, забезпечуючи безперервне виробництво. Крім того, він може похвалитися високим рівнем вилучення цинку, гнучкою потужністю обробки обладнання, низькими інвестиціями в обладнання та зниженою трудомісткістю порівняно з горизонтальною дистиляцією в резервуарах, що робить його популярним серед компаній, що спеціалізуються на обробці цинкового шлаку, і, отже, широко використовується.
Мокрий процес обробки відходів гарячого цинкування можна розділити на два абсолютно різні методи на основі отриманих продуктів. Перший метод — це метод електролізу розчинного аноду, коли відпрацьований шлак відливають або відливають під тиском в анод, з алюмінієвою пластиною як катодом і водним розчином сірчаної кислоти або ефірів сірчаної кислоти як електроліту. Під дією постійного струму анод безперервно розчиняється, і цинк випадає в осад на катоді, зрештою утворюючи електролітичний цинк. До переваг цього методу можна віднести високі показники відновлення цинку. Однак основним недоліком є швидке накопичення заліза в електроліті, яке важко видалити, що обмежує його промислове застосування. Інший спосіб - виробництво гептагідрату сульфату цинку. Цей метод передбачає розчинення цинкового шлаку у водному розчині сірчаної кислоти, видалення домішок, таких як залізо, а потім концентрування та кристалізацію водного розчину сульфату цинку для отримання гептагідрату сульфату цинку.
