Методи лікування шлаку цинку можна розділити на дві категорії: вологий процес та пірометалургійний процес. Для пірометалургійного процесу дистиляція є основним методом. Виходячи з типу обладнання для перегонки, його можна додатково класифікувати на горизонтальну дистиляцію резервуара, дистиляцію індукційної печі, що не часто часто є, дистиляції печі дуги та дистиляцію безперервної дистиляції. Продукти дистиляції можуть бути металевим цинком, цинковим порошком або вищою якістю оксиду цинку, залежно від потреб. Горизонтальна дистиляція танка для лікування шлаку цинку з гарячою опелкою ділиться такими ж перевагами та недоліками, що і горизонтальна дистиляція танка для лікування попелу цинку з гарячою. Індукційні печі та печі для індукційних печей та печів для вигодовування шлако-шлакотенних відходів рідко використовуються виробниками через високу інвестицію обладнання, низькі виробничі потужності, складний відбір конденсатора та незадовільну ефективність конденсації. Крім того, цинковий шлак виробляється у дисперсних місцях і не легко збирається. З іншого боку, безперервна дистиляційна піч-це новий тип печі, спеціально розроблений для лікування шлаку з гарячим гальмом для оцинування. Він повністю долає недолік розривних процесів в інших пірометалургійних методах для лікування шлаків з гарячою гальмом, що сприяє безперервному виробництву. Більше того, він може похвалитися високими показниками відновлення цинку, гнучкою потужністю обробки обладнання, меншими інвестиціями на обладнання та зниженням інтенсивності праці порівняно з горизонтальною дистиляцією резервуара, що робить її популярним серед підприємств, що спеціалізуються на обробці шлаків цинку і, таким чином, широко використовуються.
Мокрий процес для лікування шлаку з гарячим гальванічним відходом може бути розділений на два абсолютно різні методи, засновані на отриманих продуктах. Один-метод розчинного анодного електролізу, де шлак відходів кидається або кидає в анод, з алюмінієвою пластиною як катод і водний розчин сірчаної кислоти або етилендіамінеттрацтової кислоти (EDTA) як електроліт. Під дією прямого струму анод постійно розчиняється, а цинк осаджує на катоді, в кінцевому рахунку виробляючи електролітичний цинк. Переваги цього методу включають високі показники відновлення цинку. Однак основним недоліком є швидке накопичення заліза в електроліті, що ускладнює видалення заліза з електроліту, обмежуючи промислове застосування цього методу. Інший метод - це виробництво сульфатного гептагідрату цинку. Цей метод передбачає розчинення шлаку цинку у водному розчині сірчаної кислоти, видалення домішок, таких як залізо, а потім концентрування та кристалізацію розчину сульфату цинку для отримання гептагідрата сульфату цинку.
