Спіральна сталева труба відіграє дуже важливу роль у нашому житті. Нижче описано процес термічної обробки спіральної сталевої труби, щоб представити загальні дефекти кожного процесу.
1. Дефекти, що виникли під час нагрівання. Для процесу нагрівання необхідно вибрати нагрівальне обладнання та нагрівальний носій. Те, що може статися тут, може статися тут, коли на поверхню деталей впливатиме окислене нагрівальне середовище, і температура нагріву перевищить Кристалічні зерна Ao занадто товсті та навіть розплавлені в кристалічному світі, що серйозно вплине на зовнішній вигляд і внутрішню якість деталей. Тому в реальному процесі слід вжити можливих заходів для такого аналізу дефектів.
2. Дефекти, викликані загартуванням спіральної трубки малого діаметра. Деталі охолоджуються після нагрівання та аустенитізації для отримання необхідної структури та механічних властивостей. У цей час, виходячи з матеріалів і співвідношення частин, вам потрібно вибрати ідеальне охолодження середній. Ідеальним охолоджувачем є швидке охолодження при високій температурі та повільне охолодження при низькій (3o0 градусів C).
Зазвичай охолоджувальне середовище становить від 5 % до 10 % сольового розчину, від 5 % до 15 % лужної води, синтетичного охолоджувача, нітратного охолодження для гасіння водою, лужної ванни, лужної ванни, лужних ванн, гасіння води водою, 5 % до 15 % лужної води , Нітратна ванна, хлоридно-сольова ванна тощо, ефективність охолодження цих охолоджувачів дуже різна, особливо для солі, лужної води, олії, лужної ванни, нітратної ванни, хлоридно-сольової ванни тощо. Якщо є проблема з продуктивність охолоджувального середовища, вона зменшиться (старіння), і якщо її не знайти вчасно, вона стане важливим джерелом дефектів. Недостатня твердість, м’яка точка, різниця в деформації між тріщинами гарту та деталями гарту є загальними дефектами термічної обробки .
3. Дефекти, які виникнуть під час процесу відновлення. Деталі гартують, щоб отримати аустенітну тканину з високою твердістю гарту або нижню тканину дзвона з трохи нижчою твердістю, але тканина в цей час нестабільна, а її крихкість дуже висока. При використанні у виробництві його необхідно відрегулювати для отримання необхідної тканини та продуктивності. Тому параметри процесу відновлення матимуть важливий вплив на якість термічної обробки деталей, наприклад твердість, чіткість запалювання, тріщини запалювання та інші дефекти . Під час процесу відновлення необхідно вжити ефективних заходів, щоб уникнути вищевказаних дефектів.
4. Дефекти поверхневого гартування - це загальна термічна обробка деталей, тому внутрішні та зовнішні частини деталей можуть отримати необхідну твердість і вимоги. Обробка поверхні гартування використовується лише для поверхні деталей, що зміцнюються, а серцевина є перед обробкою все ще є структурною. Таким чином, температура гартування поверхні, час нагрівання та глибина загартування впливатимуть на термічну обробку деталей для деформації та розтріскування, рівень твердості та термін служби.
5. Дефекти хімічної термічної обробки спіральних труб малого діаметра. Хімічно-термічна обробка спіральної труби полягає в тому, щоб металеві або неметалічні атоми на поверхні деталі могли отримати необхідну продуктивність поверхні (наприклад, високий знос). Цей процес надає частинам композиційних матеріалів подвійні функції та функції. Однак якщо формула процесу та параметри процесу змінюються тощо, це призведе до деформації та розтріскування деталей, незадовільної структури, некваліфікованої твердості тощо. Тому хімічна термічна обробка деталі слід приділити повну увагу, інакше деталі повністю зникнуть значення хімічної термічної обробки. Термічна обробка деталей має бути безпечною, економічною та практичною, і в той же час має бути створено прохолодне, чисте та тихе робоче середовище.
Правильний процес термічної обробки полягає в тому, щоб забезпечити передумову і основу якості термічної обробки деталей. Після виявлення вищевказаних проблем якості їх можна вирішити за допомогою людей, машин, матеріалів, методів, зв’язків і перевірок. Шляхом аналізу та судження можна знайти основну причину дефекту.
