Незалежно від процесу термообробки, відпалу, запалювання, гасіння та інших процесів, сталеві труби під час термічної обробки повинні пройти такі основні процеси, як нагрівання, ізоляція та охолодження тощо. У цих процесах сталеві труби можуть спричинити дефекти. Дефекти термічної обробки сталевих труб в основному включають такі дефекти, як некваліфікована продуктивність тканини, надлишковий розмір, поверхневі тріщини, потертості, сильне окислення, дезертирування, перегрів або перегорання та окислення, наприклад сталеві труби окислення поверхні при термообробці захисного газу.
Ефективність тканини сталевої труби є некваліфікованою: під час термічної обробки продуктивність сталевої труби не є металевою через такі фактори, як неправильна температура нагрівання сталевої труби, необґрунтований час теплоізоляції та занадто повільна швидкість охолодження або занадто повільна швидкість охолодження, або занадто повільна швидкість охолодження, або занадто повільна.
У зв'язку з цим при формулюванні процесу нагрівання слід повністю враховувати елементи сплаву в сталі, температуру нагріву сталевої труби, вихідну тканину та розмір зміни аускола сталі. Друге - сформулювати температуру нагрівання Термічна обробка сталевих труб відповідно до діаграми залізо-вуглецевого балансу. По-третє, необхідно уточнити метод термічної обробки, температуру нагріву, температуру відновлення та швидкість охолодження. Після того, як процес сформульовано, його необхідно перевірити невеликими партіями перед виробництвом енергії.
Розмір сталевої труби є некваліфікованим: після нагрівання сталевої труби розмір у деяких випадках суттєво зміниться, включаючи зміни зовнішнього діаметра, еліпса та вигину. Зміни зовнішнього діаметра часто відбуваються в процесі загартування. Після загартування сталевої труби основна тканина стає мартенситом і біллією. Через зміни в тканині зміна об’єму збільшує зовнішній діаметр сталевої труби. Щоб зменшити зміни зовнішнього діаметра, процес фіксованого діаметра часто додається після процесу запалювання. Зміни в еліпсі зазвичай відбуваються при кінець сталевої труби, головним чином викликаний тонкостінними сталевими трубами великого калібру під час тривалого високотемпературного нагрівання. Щоб запобігти раціональності системи опалення від запобігання основним змінам еліпса. Іноді, навіть якщо система опалення є розумно, як тільки значення D/S буде занадто великим, сталева труба буде «спалена», що спричинить «не округлення» кінця. У цьому випадку, якщо сталеву трубу можна використовувати для обертання краю сталевої труби, вона може запобігти цьому, щоб запобігти запобіганню сталевих труб, щоб запобігти цьому. Суть
Існує багато факторів, що впливають на вигин, в основному включаючи нагрівання сталевих труб і нерівномірне охолодження, особливо швидкість охолодження поздовжніх або горизонтальних частин під час загартування сталевих труб. Загалом, вигнуті сталеві труби можна усунути за допомогою прямих машин.
Поверхнева тріщина сталевої труби: під час процесу термічної обробки сталевої труби надмірна температурна напруга може призвести до появи поверхневих тріщин на сталевій трубі. Основною причиною є швидкість нагрівання або швидкість охолодження.
Коли сталева труба з товстою стінкою сплаву нагрівається, якщо температура в печі занадто висока, сталева труба зіткнеться з високою температурою та швидким нагріванням після входу в піч. Коли міцність на розрив матеріалу обмежена, на поверхні з’являються тріщини сталевої труби.
Через процес загартування ймовірність розтріскування поверхні під час загартування сталевої труби золотою фазою є відносно високою. Коли сталева труба має неметалічні змішані об’єкти, компоненти та зсув тканини, збільшується можливість загартування тріщин у сталевих трубах. щоб зменшити тріщини під час термічної обробки сталевої труби, з одного боку, система нагріву та система охолодження сталевої труби повинні бути сформульовані на основі типу сталі, а також має бути обрано відповідне середовище для гарту; з іншого боку, загартовану трубу слід відновити або відпалити для якнайшвидшого усунення внутрішньої напруги.
Подряпини та пошкодження поверхні сталевої труби: в основному через те, що сталева труба нагрівається або нагрівається в нагрівальній печі, в гартівному пристрої або під час роликового конвеєрного процесу, інструменти та заготовки, які виникають з нею в контакті з дефектами, утвореними на поверхні сталевої труби. Щоб запобігти цьому дефекту, забезпечуючи нормальну роботу нагрівального обладнання, відносну швидкість ковзання між сталевими трубами та заготовками, інструментами та роликами слід максимально зменшити, щоб зменшити можливість зіткнення з один одного.
Коротше кажучи, незалежно від того, чи гарячекатана безшовна сталева труба нагрівається перед порами труби, чи після нагріву прокатної труби перед визначенням (зменшеним) слідом, чи в середині холоднокатаної (тягнучої) сталевої труби, якщо конструкцію параметрів процесу нагрівання та конструкцію, а якщо контроль неналежний, труба (сталева труба) спричинить дефекти якості, такі як нерівномірне нагрівання, окислення, знеуглерожування, тріщини при нагріванні, перегрів або надмірне горіння, що в кінцевому підсумку вплине на якість сталева труба. Тому необхідно посилити контроль якості трубопроводу (сталевої труби).
