Епоксидні порошкові антикорозійні сталеві труби демонструють чудову стійкість до корозії, що призводить до їх широкого застосування в різних секторах виробництва, роботи та повсякденного життя людей.
Епоксидна смола, звичайний консервант, використовується у виробництві епоксидних порошкових антикорозійних спіральних сталевих труб. Ці труби відрізняються високою швидкістю затвердіння, коротким часом затвердіння та високою ефективністю покриття, причому весь процес виробництва оптимізований за допомогою конвеєрної лінії. Покриття можна наносити в один шар за допомогою технології електростатичного напилення. Антикорозійні спіральні сталеві труби з епоксидним порошком демонструють чудову стійкість до кислот і лугів, що дозволяє їм нормально функціонувати в широкому діапазоні температур. Крім того, це покриття є екологічно чистим, ударостійким, термостійким, має хороші властивості на вигин.
Ці труби знаходять широке застосування в таких секторах, як нафта, хімічна промисловість, природний газ, опалення, очищення стічних вод, постачання питної води, морські споруди, будівництво та гірничодобувна промисловість.
Корозія відноситься до хімічних і електрохімічних впливів металевих матеріалів і навколишнього середовища на металеві поверхні, що призводить до деградації матеріалу та пошкодження. Зазвичай корозію трубопроводу спричиняють корозійні речовини, такі як розчинений вуглекислий газ, H2S, Cl-, сліди розчиненого кисню та бактерії, які безпосередньо взаємодіють з металами, ініціюючи хімічну корозію.
Процес виготовлення антикорозійної сталевої труби 3PE починається з нанесення епоксидної ґрунтовки на поверхню сталевої труби. Потім труба подається в зону покриття з певною швидкістю обертання, де шар клейкої плівки певної товщини та щільності екструдується та обертається навколо поверхні труби. Поки клей ще розплавлений, другий екструдер екструдує поліетиленову плівку, яка обертається навколо клею для формування покриття.
Тришарове поліетиленове антикорозійне покриття складається з нижнього шару FBE (Fusion Bonded Epoxy) товщиною приблизно від 50 до 128 мікрон, середнього шару сополімерного адгезиву приблизно 200 мікрон і зовнішнього поліетиленового шару приблизно 3 міліметри. Ця структура поєднує високу адгезію, стійкість до дії кисню, стійкість до хімічної корозії та стійкість до катодного роз'єднання FBE з вологостійкістю, електричною ізоляцією та стійкістю до механічних пошкоджень поліетилену високої щільності в ідеальне органічне ціле. Він має міцне зчеплення з поверхнею труби, чудову електроізоляцію, ударостійкість, тривалий термін служби та низьку щільність струму катодного захисту, яка становить лише від 1 до 38 А/м2.
У довгостроковій перспективі його відмінне співвідношення ціни та ефективності очевидно. Конструкція антикорозійної сталевої труби 3PE включає шар епоксидного порошку (FBE > 100 мкм) як перший шар, адгезивний шар (сополімерний клей) від 170 до 250 мкм як другий шар і шар поліетилену (PE) від 2,5 до 3,7 мм як третій шар. Ці три матеріали щільно сплавлені разом і з’єднані зі сталевою трубою, утворюючи тонку стінку труби. Попередній нагрів проводиться відповідно до процесу епоксидного порошку. Коли порошок контактує зі стінкою труби, він плавиться і прилипає до неї. Згодом використовується всмоктування для зниження температури всередині труби, зменшуючи кількість порошку, що прилипає до стінки труби.
