Спіральна труба також називається спіральною сталевою трубою або спіральною трубою. Його згортають у трубчасту оболонку під кутом спіральної лінії (так званий кут прес-форми) сталевої або низьколегованої сталевої стрічки на певному спіральному дроті, а потім зварюють трубний шов, він може виробляти великі сталеві труби з вузькими сталева сталь.
використання:
Спіральна труба в основному використовується для транспортування нафти та природного газу, і її характеристики представлені зовнішнім діаметром * товщиною стінки. Якщо спіральна труба має одностороннє та двостороннє зварювання, зварена труба повинна забезпечувати гідравлічне випробування, міцність на розрив зварного шва та продуктивність холодного згинання.
Процес виробництва:
(1) Сировиною є сталеві рулони, зварні дроти та припій. Перед інвестицією необхідно пройти суворі фізико-хімічні випробування.
(2) Поворот зі сталевою головкою та хвостами, використовуйте зварювання під прихованою дугою одним шовком або подвійним дротом, а також використовуйте автоматичне зварювання під прихованою дугою для поповнення зварювання після згортання сталевих труб.
(3) Перед формуванням тканина очищається, розрізається та стругається, а поверхня очищається та транспортується по поверхні.
(4) Використовуйте манометр точки електричного підключення, щоб контролювати тиск масляного циліндра з обох боків конвеєра, щоб забезпечити плавне транспортування сталі.
(5) Роликовий тип зовнішнього або внутрішнього керування.
(6) Пристрій контролю зварювального зазору використовується для забезпечення відповідності зварювального зазору вимогам до зварювання. Діаметр труби, величина краю помилки та зазор зварного шва суворо контролюються.
(7) Внутрішнє та зовнішнє зварювання використовуються в зварювальному апараті Lincoln Сполучених Штатів для зварювання одним або подвійним дротом під прихованою дугою для отримання стабільних характеристик зварювання.
(8) Зварні зварні шви перевіряються безперервним ультразвуковим автоматичним ушкодженням у режимі безперервного ультразвукового ушкодження онлайн, гарантуючи, що 100% спіральних зварних швів не пошкоджено покриття виявлення. Якщо є дефекти, автоматично викликайте поліцію та розпилюйте позначку, працівники виробництва коригують параметри процесу в будь-який час, щоб вчасно усунути дефекти.
(9) Розріжте сталеву трубу на один корінь за допомогою машини для повітряно-плазмового різання.
(10) Після розрізання на одну сталеву трубу кожна партія сталевих труб повинна проводити сувору першу систему перевірки для перевірки механічних властивостей, хімічних інгредієнтів, умов розчинення, якості поверхні сталевої труби та перевірки сталевих труб. . Тоді його можна буде офіційно запустити у виробництво.
(11) На зварному шві є частина безперервного тонального знака. Після ручного ультразвукового та рентгенівського оглядів, якщо є дефекти, після ремонту він не перевіряється повторно, поки не буде підтверджено, що дефект усунутий.
(12) Труба, де з’єднання трубчастого типу, які перетинають зварний шов і перетинаються зі спіральним зварюванням, перевіряються за допомогою рентгенівського телебачення або відеозйомки.
(13) Кожна сталева труба перевіряється статичним тиском води, а тиск ущільнюється радіальним ущільненням. Випробувальний тиск і час суворо контролюються гідравлічним мікрокомп'ютерним пристроєм виявлення сталевих труб. Тестовий параметр друкується автоматично.
(14) Машинна обробка на кінці трубопроводу, щоб торцева поверхня була вертикальною, а кут рогу та тупі краї точно контролювалися.
