1. Детектив: після того, як сталевий лист, який використовується для виготовлення прямошовних сталевих труб великого калібру для прямошовного дугового зварювання, надходить на виробничу лінію, спочатку виконується повна ультразвукова перевірка.
2. Фрезерна кромка: двостороннє фрезерування двох країв сталевої пластини використовується для досягнення вимог щодо ширини пластини, паралельної паралельній стороні пластини, і форми нахилу.
3. Попереднє згинання краю: Використовуйте машину для попереднього згинання, щоб виконати попереднє згинання дошки, щоб край дошки мав вигнуту кривизну.
4. Для формування: спочатку попередньо вигнуту сталеву пластину спочатку штампували на формувальній машині JCO, пресували кілька кроків за кількома кроками, пресували її в J-подібну форму, а потім іншу половину сталевої пластини також згинали, щоб C-подібний, і, нарешті, сформував O-подібний O-подібний O-shaan Essence
5. Попереднє зварювання: Зробіть зварювальні сталеві труби прямого зварювання та використовуйте газозахисне зварювання (MAG) для безперервного зварювання.
6. Внутрішнє зварювання: зварювання стовпчиками дроту за допомогою дугового зварювання (до чотирьох дротів) на внутрішній стороні прямої сталевої труби.
7. Зовнішнє зварювання: приварена із зовнішнього боку зшита дугова зварна сталева труба з розділеною вигнутою дугою.
8. Ультразвукова перевірка I: 100% перевірка зварних швів засувки та зварних швів на внутрішній і зовнішній сторонах прямошовних зварних сталевих труб.
9. Рентгенівський контроль I: 100% рентгенівський промисловий телевізійний контроль зварних швів у внутрішніх і зовнішніх зварних швах із використанням системи обробки зображень для забезпечення чутливості виявлення.
10. Розширення: повна довжина сталевої труби з прямим швом, звареної під приховану дугу, розширена, щоб покращити розмір і точність сталевої труби та покращити стан розподілу напруги в сталевій трубі.
11. Гідравлічне випробування: Сталева труба після розширення діаметра на гідравлічній випробувальній машині перевіряється, щоб переконатися, що випробувальний тиск сталевої труби відповідає стандартним вимогам. Машина має функцію автоматичного запису та збереження.
12. Перевернутий край: труба, що закінчується трубою, після перевірки пропускається, щоб досягти розміру нахилу кінця труби.
13. Ультразвукове випробування II: Ультразвукове випробування виконується знову, щоб перевірити дефекти, які можуть утворювати прямі зварні сталеві труби після діаметра та тиску води.
14. Рентгенівське обстеження II: рентгенівське промислове телевізійне обстеження та трубна зварна плівка були виконані на сталевих трубах після діаметра та гідравлічного випробування.
15. Випробування магнітним порошком на стороні трубки: ця перевірка виконується для виявлення дефектів на стороні трубки.
16. Антикорозійне покриття та покриття: кваліфіковані сталеві труби виконують антикорозійне покриття та покриття відповідно до вимог користувача.
Відмова від відповідальності: Ілюстраційні матеріали та контент взяті з Інтернету
