Прямошовна сталева труба - сталева труба з поздовжньою паралеллю зварних швів і сталевих труб. Зазвичай він поділяється на сталеві труби для загального зварювання, зварювання тонкостінних труб, труби для охолодження трансформатора тощо. Процес виробництва прямих сталевих труб простий, висока ефективність виробництва, низька вартість і швидкий розвиток. Міцність спіральнозварної труби, як правило, вища, ніж сталевої труби з прямим швом. Зварна труба з великим діаметром труби може бути виготовлена з вузькою квадратною заготовкою. Сталеві труби різного діаметру можна виготовляти з однаковою квадратною шириною заготовки. Довжина зварного шва зросла на 30 % і 100 % відповідно, а швидкість виробництва була нижчою.
Якість попереднього зварювання скручуваної сталевої труби: якість попереднього зварювання включає якість з’єднань і якість зварювання.
1. Шов (тобто формувальний шов) без помилок або неправильного краю менше вказаного значення. Як правило, він визначає, що величина межі похибки менше або дорівнює 8% товщини сталевої пластини, а максимум не перевищує 1,5 мм.
2. Щоб переконатися, що зварні шви мають відповідну глибину плавлення та кількість плавлення, необхідно не тільки забезпечити відсутність тріщин після зварювання, ні горіння, але й контролювати висоту зварного шва.
3. Зварні зварні шви безперервно та добре для формування, щоб забезпечити остаточну зовнішню якість зварювання.
4. Немає дефектів, таких як відхилення зварювання, пори, тріщини, накип, горіння та зварювальні пухлини на зворотному боці зварного шва.
5. Відсутність горіння дуги, невеликий бризок, не впливає на кінець резервуара та якість поверхні.
6. Зварювальні шви відповідають основному матеріалу, а фізико-хімічні характеристики зварювального металу відповідають вимогам якості.
Метод формування для виробництва прямолінійних труб великого калібру включає в себе метод формування на роликах (CFE), метод формування UOE, формування CE тощо. Для більшості методів формування останній процес є важливим. Форма та якість сталевої труби стали важливими. процес забезпечення якості готової труби великого калібру з прямим шовним зварюванням. Діаметр - це різновид технології обробки тиском, яка використовує гідравлічні або механічні засоби для застосування сили від внутрішньої стінки сталевої труби для розширення сталевої труби в радіальному напрямку. Механічний спосіб більш простий і ефективний, ніж гідравлічний. Він застосовує процес розширення кількох трубопроводів керування прямим шовним зварюванням великого калібру. Механічний діаметр полягає у використанні сегментованого віялоподібного блоку кінця діаметра для його розширення. Класифікована пластична деформація по всій довжині труби.
1. Це початковий циклічний етап. Віялоподібний блок продовжував відкриватися, поки всі віялоподібні блоки не стикалися з внутрішньою стінкою сталевої труби. У цей час радіус круглої труби в сталевій трубі був майже однаковим у діапазоні розмірів кроку, а сталева труба була попередньою.
2. Назвіть ступінь внутрішнього діаметра. Віялоподібні блоки починаються спереду, доки вони не досягнуть необхідного положення, яке є положенням Zhouxiang вимог до якості вимог до якості.
3. Стадія компенсації пружного відновлення. У положенні другого етапу віялоподібний блок буде додатково зменшений до необхідного положення, тобто круглого положення пружної передньої сталевої труби, яке вимагається проектом процесу.
