Процес зварювання прямих сталевих труб можна розділити на зварювання контактним зварюванням прямих сталевих труб і зварювання сталевих труб з прямим швом. Серед них сталеві труби з прямошовним зварюванням поділяються на сталеві труби з прямим швом високочастотного зварювання, сталеві труби з прямим швом середньочастотного зварювання та сталеві труби з прямим швом низькочастотного зварювання. Сталева труба з прямим швом для зварювання під глибиною також називається двосторонньою сталевою трубою з прямим швом для зварювання під глибиною або прямошовною сталевою трубою LSAW. LSAW (абревіатура поздовжньо дугового зварювання під флюсом позначається як LSAW).
Електричний опір Weldin, також відомий як ERW пряма сталева труба, також називається електричним опором Weldin. Прямошовна сталева труба високочастотного зварювання також називається прямошовною сталевою трубою ERW. ERW - це збірна назва сталевих труб для резисторного зварювання. Електрорезистентне зварювання (ELW) ERW - це перша літера, що відповідає англійським словам відповідно.
Сталева труба для контактного зварювання поділяється на дві форми: зварна сталева труба змінного струму та зварена сталева труба постійного струму. Зварювання змінним струмом поділяється на низькочастотне зварювання, середньочастотне зварювання, ультрасередньочастотне зварювання та високочастотне зварювання відповідно до різних частот. Високочастотне зварювання в основному використовується для виробництва тонкостінних сталевих труб або сталевих труб зі звичайною товстою стінкою. Високочастотне зварювання поділяється на контактне зварювання та індукційне зварювання. Зварювання постійним струмом зазвичай використовується для сталевих труб малого калібру.
Незалежно від того, який процес зварювання прямої сталевої труби, основні етапи однакові:
1. Дослідження плити: після того, як сталеві пластини, які використовуються для створення прямошовних сталевих труб великого калібру, зварювальних прямошовними, спочатку виконайте повну ультразвукову перевірку;
2. Фрезерний край: двостороннє фрезерування обох країв сталевої пластини за допомогою фрезерного верстата може досягти необхідної ширини пластини, паралельної паралельності та форми нахилу;
3. Попереднє згинання краю: Використовуйте машину для попереднього згинання для попереднього згинання краю пластини, щоб зробити край дошки вигнутим;
4. Для формування: перш за все, половину сталевої пластини після попередньо вигнутої сталевої пластини кілька разів штампували на формувальній машині JCO, спресували її у форму "J", а потім іншу половину сталевої пластини було також зігнуті, спресовані у формі «С» і, нарешті, утворили отвір. Форма «О».
5. Попереднє зварювання: зробіть формувальні зварні сталеві труби та шви з прямим швом і використовуйте газозахисне зварювання (MAG) для безперервного зварювання;
6. Внутрішнє зварювання: використовуйте колони, щоб заховати дугове зварювання (до чотирьох дротів) на внутрішній стороні прямих сталевих труб;
7. Зовнішнє зварювання: використовуйте колони, щоб поховати дугове зварювання на зовнішній стороні шовної дугової зварної сталевої труби для зварювання;
8. Ультразвукова перевірка Ⅰ: 100% перевірка зварного шва засувки та зварних швів у прямошовних зварних сталевих трубах;
9. Рентгенівське обстеження Ⅰ: 100% рентгенівське промислове телевізійне обстеження внутрішніх і зовнішніх зварних швів з використанням системи обробки зображень для забезпечення чутливості виявлення;
10. Розширення: повна довжина прямошовної сталевої труби, зварюваної під приховану дугу, розширена, щоб покращити розмір і точність сталевої труби, а також покращити стан розподілу напруги в сталевій трубі;
11. Випробування тиску води: Сталева труба після розширення діаметра на гідравлічній випробувальній машині перевіряється, щоб переконатися, що випробувальний тиск сталевої труби відповідає стандартним вимогам. Машина має функцію автоматичного запису та зберігання;
12. Перевернуті краї: завершення труби після перевірки перевірено на відповідність вимогам щодо необхідних нахилів кінців труби;
13. Ультразвукове випробування II: Ультразвуковий контроль виконується знову, щоб перевірити дефекти, які можуть утворювати зварні сталеві труби з прямим швом після визначення діаметра та тиску води;
14. Рентгенівське обстеження II: рентгенівський промисловий телевізійний огляд і зйомка зварювальних швів сталевих труб після діаметра та гідравлічного випробування;
15. Тест магнітного порошку на стороні трубки: проведіть цей огляд, щоб виявити дефекти на стороні трубки;
16. Антикорозійне покриття та покриття: кваліфіковані сталеві труби виконують антикорозійне покриття та покриття відповідно до вимог користувача.
