1. Детектив: після того, як сталева пластина надходить на виробничу лінію, спочатку виконується повна ультразвукова перевірка;
2. Фрезерний край: двостороннє фрезерування на двох краях сталевої пластини фрезерним верстатом може досягти необхідної ширини пластини, паралельного паралельного ступеня та форми нахилу;
3. Попереднє згинання краю: Використовуйте машину для попереднього згинання для попереднього згинання краю дошки, щоб зробити край дошки вигнутим;
4. Для формування: перш за все, половина сталевих пластин після попередньо вигнутої сталевої пластини була кілька разів відштампована на формувальній машині JCO, спресована в J-подібну форму, а потім інша половина сталевої пластини також була зігнута. , спресований у форму, і, нарешті, сформований O-подібний відкритий;
5. Попереднє зварювання: після формування пласта сталева труба зшивається, а для безперервного зварювання використовується газозахисне зварювання (MAG);
6. Внутрішнє зварювання: використовуйте колони, щоб заховати дугове зварювання (до чотирьох дротів) на внутрішній стороні прямих сталевих труб;
7. Зовнішнє зварювання: Приварена із зовнішнього боку спіральнодугова зварна сталева труба з використанням колон багатозаглиблених дуг;
Ультразвуковий тест
Перевірте 100% перевірку основного матеріалу зварних і зварних швів і зварних швів всередині та зовні спіральної сталевої труби;
8. Рентгенівський контроль: 100% рентгенівський промисловий телевізійний контроль зварних швів внутрішніх і зовнішніх зварних швів, використовуючи систему обробки зображень для забезпечення чутливості виявлення;
9. Розширення: повна довжина прямих сталевих труб розширюється, щоб покращити розмір і точність сталевої труби та покращити стан розподілу напруги в сталевій трубі;
10. Випробування тиску води: Сталева труба після розширення діаметра на гідравлічній випробувальній машині перевіряється, щоб переконатися, що випробувальний тиск сталевої труби відповідає стандартним вимогам. Машина має функцію автоматичного запису та зберігання;
11. Перевернуті краї: закінчення труби сталевої труби після перевірки пройдено відповідно до необхідного розміру нахилу кінця труби;
Ультразвукове випробування II: Ультразвуковий контроль виконується знову, щоб перевірити дефекти, які можуть виникнути при прямому зварюванні сталевих труб після діаметра та тиску води;
Рентгенівське обстеження Ⅱ: рентгенівське промислове телевізійне обстеження та зварювання сталевих труб після діаметра та гідравлічного випробування;
Випробування магнітним порошком кінця трубки: проведіть цю перевірку, щоб виявити дефекти кінця трубки;
Пошкодження та покриття: кваліфіковані сталеві труби зберігаються та покриваються відповідно до вимог користувача.
