Оцинкування (оцинкування) також називають гарячим цинкуванням і гарячим цинкуванням: це ефективний метод захисту від корозії металу, який в основному використовується для металевих конструкцій у різних галузях промисловості. Саме сталеві деталі, що видаляють цинк, видаляють іржу в розплавлену цинкову рідину з температурою близько 500 градусів C, щоб дати змогу поверхні сталевого компонента прикріпити цинковий шар для захисту від корозії. Процес гарячого оцинкування: готове промивання травленням у воді, додавання допоміжних засобів, сушіння, сушіння, підвішування, охолодження, медичне очищення, полірування, гаряче оцинкування. Гаряче цинкування походить від старішого методу нагрівання. Відколи Франція подала заявку на цю галузь у 1836 році, її історія нараховує понад 170 років. За останні три десятиліття з швидким розвитком холоднокатаної сталі промисловість гарячого цинкування набула широкого розвитку.
Гаряче оцинкована сталева труба використовує механічні принципи повністю занурювального напівавтоматичного напівавтоматичного методу гальванізації для завершення, придушення, спіралі, витягування та покращення процесу теплового оцинкування.
1. Контроль параметрів процесу: температуру цинкової рідини слід контролювати в межах 440-460 градусів C; час занурення цинку слід контролювати в межах 30-60 секунд; кількість поверхні рідини алюмінію (поверхня рідини цинку становить 0.01-0.02%)
2. Використання цинкових злитків має бути національним стандартом ZN0-3 цинкового зливка.
3. Ми повинні завжди підтримувати та контролювати надійну роботу спіралі низхідного тиску, відключати вдосконалення пристрою покращення, посилювати змащування циліндра, регулювати висоту та кут розподільника оцинкованої труби та регулювати обладнання до найкращого стану.
4. Розташування перемикача повинно бути точним; маріонетка теплової енергії і стіл повинні використовуватися однаково. Інакше температурна похибка буде великою, тому захисний кожух термопари слід часто перевіряти та замінювати.
5. Оператор операційного столу повинен бути налаштований вручну, щоб запобігти застряганню трубопроводу відповідно до роботи обладнання перед піччю та жестової команди.
6. Попередньо розігрійте інструменти перед використанням перед піччю, щоб запобігти розбризкуванню цинку від травмування людей; частіше перевіряйте, чи не опускається сталева труба в каструлю, і вчасно її очищайте; вчасно налаштувати прилад Безпека.
7. Додаючи цинк до цинкової ємності, попередньо нагрійте цинкові злитки. При додаванні цинку пучок цинку ніколи не допускається. Цинку не так багато, як п'ять штук кожен раз. Повільно плануйте, щоб не вплинути на пошкодження цинкового горщика та розбризкувати велику кількість цинку; суворо забороняється попадання залізного матеріалу в розчин цинку, щоб запобігти утворенню великої кількості залишків цинку.
8. При плавленні цинку його слід нагрівати повільно. Не розпалюйте вогонь, інакше буде життя оцинкованої каструлі, і велика кількість пари цинку випарується. Після того, як цей шкідливий газ вдихається організмом людини, він страждає від стану «ливарної лихоманки». У процесі плавлення цинку, коли цинк має вищу температуру, ви не повинні використовувати руку, щоб мобілізувати цинкові блоки, щоб уникнути опіків. Для його мобілізації слід використовувати відповідні інструменти.
9. Регулярно очищайте цинковий попіл на поверхні цинкової рідини. Зішкрібаючи попіл, ви повинні обережно зішкребти поверхню золи на поверхні цинкової рідини. Не слід сильно перемішувати, щоб уникнути утворення цинкової золи. Сталася особиста аварія або аварія обладнання.
10. Цинкові блоки, подрібнений цинк, цинк і сталеві труби, що витікають із землі перед піччю, цинк і сталеві труби, що витікають назовні, повинні бути відновлені в будь-який час, щоб зменшити втрати тепла цинкового котла.
11. Додаючи алюмінієві злитки на поверхню цинкової рідини, необхідно переконатися, що вміст алюмінію на поверхні цинкової рідини є однорідним.
12. Щоб полегшити перекачування залишків і цинку, 20 тонн свинцю слід помістити всередину цинкової ємності.
13. Під час риболовлі машину для залишків слід попередньо розігріти. Залишок цинку слід зберігати в розмірі. Температуру залишку слід контролювати вище 455 градусів C. Коли розгойдує машину для стирання залишків, ви повинні використовувати спеціальний інструмент, щоб залишити цинковий горщик. Стопи повинні стояти у формі кубиків.
14. Процес гарячого оцинкування є відносно суворим. Тому в процесі виробництва гарячого цинкування необхідно робити цех, а це означає, що чим більше коренів або тоннажу за одиницю часу, тим нижча вартість, а чим вища вартість, тим вища вартість.
