Випробування, необхідні для високочастотних зварних сталевих труб
1. Аналіз хімічного складу
Хімічний склад високочастотних зварних сталевих труб має значний вплив на їх властивості, що потребує аналізу хімічного складу. Зазвичай це проводиться за допомогою хімічного аналізу або методів інструментального аналізу, таких як інфрачервоні аналізатори CS та спектрометри прямого читання, для аналізу вмісту таких елементів, як C, S, SI, MN, P, CR, MO, NI тощо, у сталевих трубах.
2. Геометричний розмір та інспекція форми
Огляд товщини стін: такі інструменти, як мікрометри та вимірювання товщини, використовуються для вимірювання товщини стінок сталевих труб, гарантуючи, що він потрапляє в визначений діапазон толерантності.
Інспекція зовнішнього діаметра та яйності: Зовнішній діаметр та овальність сталевих труб вимірюються за допомогою таких інструментів, як супорти, штангенциркулі верньє та кільцеві вимірювальні засоби для оцінки їх геометричної розмірної точності.
Огляд довжини: Сталеві стрічки та інші інструменти використовуються для вимірювання довжини сталевих труб, гарантуючи, що вони відповідають вимогам фіксованої або декількох довжин.
Огляд вигину: такі інструменти, як правителі, рівні смуги та датчики, використовуються для вимірювання вигину на метр і загальної довжини вигину сталевих труб, гарантуючи їх прямість.
Перевірка кута коні та тупого краю на кінцях: кутові вимірювальні засоби та затискачі пластини використовуються для огляду розмірів кута коса та тупих країв на кінцях сталевих труб, гарантуючи, що вони відповідають вимогам зварювання.
3. Фізичні тести на власність
Випробування механічних властивостей: До них належать випробування на сплющування, випробування на спалаху, випробування на згинання та тести на твердість, серед інших, для оцінки механічних властивостей, таких як міцність на розрив, міцність виходу та подовження сталевих труб.
Випробування гідравлічного або пневматичного тиску: Випробування гідравлічного або пневматичного тиску проводяться на сталевих трубах, щоб перевірити їх повітряну поправку та міцність зварювання. Це вирішальний крок у забезпеченні сталевих труб, що може витримати певний внутрішній тиск під час використання.
4. Неруйнівне тестування
Ультразвукове випробування: Ультразвукове випробування проводиться на внутрішніх та зовнішніх зварних швах сталевих труб, а також на основному матеріалі з обох боків зварних швів для виявлення потенційних дефектів, таких як тріщини та включення шлаків.
Рентгенівська перевірка: рентгенівська інспекція промислового телебачення проводиться на внутрішніх та зовнішніх зварних шви сталевих труб, використовуючи системи обробки зображень для забезпечення чутливості виявлення недоліків та подальшого підтвердження якості зварювання.
Тестування Едді Поточний: У деяких випадках тестування Едді-струм може використовуватися як альтернатива випробуванню на гідравлічний тиск для виявлення дефектів на поверхні та біля поверхні сталевих труб.
5. Інші тести
Тест на розширення: тест на розширення проводиться на прямій підкладеній дугової дугової звареної сталевої трубки для підвищення їх розмірної точності та підвищення розподілу внутрішніх напружень.
Огляд магнітних частинок на кінцях трубки: огляд магнітних частинок проводиться на кінцях трубки сталевих труб для виявлення потенційних дефектів, таких як тріщини.
