1. Аналіз хімічного складу
Хімічний склад сталевих труб високочастотного зварювання має значний вплив на їх характеристики, тому необхідний аналіз хімічного складу. Це зазвичай проводиться за допомогою хімічного аналізу або інструментальних методів аналізу, таких як інфрачервоні аналізатори CS та спектрометри прямого зчитування, для аналізу вмісту таких елементів, як C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni тощо, в сталевих трубах.
2. Перевірка геометричних розмірів і форми
Перевірка товщини стінки: такі інструменти, як мікрометри та товщиноміри, використовуються для вимірювання товщини стінок сталевих труб, гарантуючи, що вони потрапляють у вказаний діапазон допусків.
Перевірка зовнішнього діаметра та овальності: такі інструменти, як штангенциркулі, штангенциркулі та кільцеві калібри, використовуються для вимірювання зовнішнього діаметра та овальності сталевих труб, оцінки їх геометричної точності розмірів.
Перевірка довжини: сталеві стрічки та інші інструменти використовуються для вимірювання довжини сталевих труб, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам щодо фіксованої або множинної довжини.
Перевірка вигину: такі інструменти, як лінійки, рівні та щупи, використовуються для вимірювання вигину на метр і загального вигину сталевих труб, гарантуючи їхню прямолінійність.
Перевірка кута скосу та тупого краю торцевої поверхні: Кутоміри та пластини штангенциркуля використовуються для перевірки кута скосу та розмірів тупого краю кінців сталевих труб, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам до зварювання.
3. Тести фізичної продуктивності
Випробування механічних характеристик: вони включають випробування на сплющування, випробування на розширення, випробування на вигин і випробування на твердість, які використовуються для оцінки показників механічних характеристик, таких як міцність на розрив, межа текучості та подовження сталевих труб.
Гідравлічні або пневматичні випробування: гідравлічні або пневматичні випробування проводяться на сталевих трубах для перевірки їх герметичності та міцності зварювання. Це важливий крок у забезпеченні того, що сталеві труби можуть витримувати певний внутрішній тиск під час використання.
4. Неруйнівний контроль
Ультразвукове випробування: Ультразвукове випробування виконується на внутрішніх і зовнішніх зварних швах і основному металі з обох сторін зварних швів сталевих труб для виявлення потенційних дефектів, таких як тріщини та шлакові вкраплення.
Рентгенівський контроль: рентгенівський промисловий телевізійний контроль проводиться на внутрішніх і зовнішніх зварних швах сталевих труб, використовуючи системи обробки зображень для забезпечення чутливості при виявленні дефектів і подальшого підтвердження якості зварювання.
Випробування вихровими струмами: у деяких випадках випробування вихровими струмами можна використовувати як альтернативу гідравлічним випробуванням для виявлення дефектів на поверхні сталевих труб і поблизу неї.
5. Інші тести
Випробування на розширення. Випробування на розширення проводиться на прямошовних сталевих трубах, зварених під флюсом, щоб підвищити точність їхніх розмірів і покращити розподіл внутрішніх напруг усередині труб.
Магнітопорошкова перевірка кінців труб. Магнітопорошкова перевірка проводиться на кінцях сталевих трубок для виявлення потенційних дефектів, таких як тріщини.
