Пряме зшивання сталевих труб є важливим процесом у виробництві прямих сталевих труб. Спеціально для стандартів API з високими вимогами до якості та масляних труб, спеціальних труб для машин та обладнання. Ці сталеві труби не тільки мають суворі вимоги до якості сталі та зварних швів, але також мають високі прямі лінії сталевих труб. Це необхідно, оскільки відхилення лінійності безпосередньо пов’язане з обробкою, з’єднанням і скручуванням труби та трубних отворів труби та конвеєрної труби. Існує два типи обробки наявної труби - кінцева машина - обертання та обертання інструменту. У більшості випадків для обробки автомобільного шовку використовується обертання труби, що вимагає більш високої лінійності сталевої труби.
Існує багато причин вигину сталевої труби, таких як тепловий вплив зварювальних швів під час зварювання, ексцентриситет утворення, а також стиснення, дисбаланс сили вигину і так далі. Але, по суті, згинання - це роль напруги в сталевій трубі. Простіше кажучи, вигин - це нерівномірне навантаження. Отже, чи немає внутрішньої напруги на прямих сталевих трубах? немає. Пряма сталева труба також має внутрішню напругу, але внутрішня напруга прямої труби менша.
Що таке внутрішня напруга? Температура і зовнішні сили впливають на взаємодію між молекулами при деформації. Коли сталева труба формується та зварюється, температура зварювання також залежить від впливу зовнішнього формованого вигину. Поперечний переріз сталевої труби має кільцеподібну форму, що створюватиме два основні напруги на цій кільцевій ділянці: паралельну кільцеподібній силі та перпендикулярну кільцеподібній формі. Паралельне напруження зробить трубу не круглою; вертикальна напруга призведе до згинання труби. Таким чином, під час виробництва прямих сталевих труб існує процес холодного діаметру, метою якого є усунення внутрішньої напруги сталевої труби та збільшення інтенсивності використання прямих сталевих труб.
Труба, яка повинна бути прямою від пристрою подачі лівого кінця машини (або правого кінця), направляється до нижнього ролика прямої машини, а верхній ролик буде вправляти його, щоб утримувати трубу, зупиняючись у відповідному положенні. Верхній і нижній ролики нахилені під певним кутом до осі прямої труби.
Три верхні ролики притискалися до труб під дією відповідних гідроциліндрів. Два нижні ролики приводилися в обертання відповідними гідравлічними двигунами, приводячи в рух труби для обертання осі та переміщення вздовж осьового напрямку. Змініть напрямок обертання гідравлічного двигуна, щоб змінити напрямок обертання та осьовий напрямок руху труби, щоб досягти реверсивної прямолінійної. Потім надішліть трубку до прямої трубки до стійки для матеріалів через несподіваний пристрій на іншому кінці. Для труб із великим локальним вигином і деформацією ви можете використовувати пуансон на обох кінцях, щоб виконати локальну пряму, а потім загальну пряму.
